[发明专利]压铸机压射增压结构

说明书

技术领域：

本发明涉及压铸机技术领域，具体是压铸机压射增压结构。

背景技术：

压铸机压射系统是决定压铸机产品性能的关键部件，目前传统压铸机基本采用利用浮动活塞增压的双回路三级压射系统。这种压射、增压结构中的浮动活塞与浮动阀芯安装、加工精度要求较高，浮动活塞与浮动阀芯安装不同轴的情况下，浮动活塞与浮动阀芯锥面贝尔线密封效果不好，容易泄露，造成保压不稳定现象。增压活塞推动浮动阀芯与浮动活塞锥面贝尔线密封，增压才能开始，造成增压速度慢，建压时间长等不利现象。

发明内容：

本发明所要解决的是传统的浮动活塞增压中浮动活塞与浮动阀芯安装、加工精度要求较高，浮动活塞与浮动阀芯不同轴时锥面贝尔线密封效果不好，造成增压速度慢，建压时间长，保压效果不稳定的难题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

压铸机压射增压结构，包括压射活塞杆，设在压射活塞杆上的压射活塞，设置在压射活塞杆上位于压射活塞外侧的对开卡环，与压射活塞杆通过螺母连接的增压活塞杆，设在增压活塞杆外侧的压射阀板和增压阀板，增压阀板与压射阀板之间增压活塞杆上设有增压导套，所述的压射阀板上设有压射油路，其特征在于：压铸机压射增压结构还包括设在压射阀板上的一快压射阀板，所述的一块压射阀板上设有快压射油路，所述的压射阀板和一块压射阀板上设有一个二通插装阀，所述的二通插装阀包括二通插装节流阀和液控单向阀，所述的二通插装节流阀通过油管与快压射油路连接，液控单向阀与通过油管与压射油路连接。

所述的增压活塞杆的端部设有增压活塞。

所述的增压活塞与增压阀板之间设有增压缸套。

本发明的有益效果是：本发明取消压射、增压中的浮动活塞与浮动阀芯，外置二通插装阀代替浮动活塞，系统增压速度快，建压时间短，密封效果好，不易泄露，使压射系统保压效果更稳定。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，压铸机压射增压结构，包括压射活塞杆1，设在压射活塞杆1上的压射活塞2，设置在压射活塞杆1上位于压射活塞2外侧的对开卡环3，与压射活塞杆1通过螺母4连接的增压活塞杆5，设在增压活塞杆5外侧的压射阀板6和增压阀板7，增压阀板7与压射阀板6之间增压活塞杆上设有增压导套8，压射阀板6上设有压射油路9，压铸机压射增压结构还包括设在压射阀板6上的一快压射阀板10，一块压射阀板10上设有快压射油路11，所述的压射阀板6和一块压射阀板10上设有一个二通插装阀，二通插装阀包括二通插装节流阀和液控单向阀，二通插装节流阀通过油管与快压射油路11连接，液控单向阀与通过油管与压射油路9连接。增压活塞杆5的端部设有增压活塞12。增压活塞12与增压阀板7之间设有增压缸套13。

本发明取消传统的压射、增压中的浮动活塞与浮动阀芯，外置二通插装阀代替浮动活塞，增压活塞直接控制增压效果，使系统增压速度快，建压时间短。快压射油路增加一个二通节流插装阀控制快压射油路开启和关闭，压射油路增加一个液控单向阀控制盖板控制压射油路的开启和关闭。利用压射腔压力控制二通节流插装阀和液控单向阀控制盖板的开启和关闭，二通插装阀关闭时，其密封效果好，不易泄露，使压射系统保压效果更稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。