[发明专利]一种多功能陶板挤出模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶板挤出模具，尤其涉及一种多功能陶板挤出模具。

背景技术

目前，国内外陶板厂家所采用的陶板挤出模具中，一套挤出模具只能生产一种规格的陶板，如果需要生产多种不同规格的陶板，则需要使用到多套挤出模具，即生产完一种规格的陶板后就要更换一套模具，然后才能进行另一种规格的陶板的生产，这样便加大了工人的工作量，严重影响了工作效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中生产不同规格的陶板就需要更换不同的模具，导致工作量增大、工作效率降低以及生产成本增加等上述缺陷，提供一种多功能陶板挤出模具，利用该多功能陶板挤出模具能挤出多种不同规格的陶板，大大减少了工作量，提高了工作效率，生产成本得到大幅度降低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：  一种多功能陶板挤出模具，包括依次相连的底板、中挡板、定型框和压板；中挡板有多个，分别为第一中挡板、第二中挡板，……，第N中挡板，N为大于或等于2的自然数；定型框的陶板挤出口上下对应设置有至少一对安装有定型栏片的卡槽，所述定型栏片与卡槽为可拆卸式连接；底板与两侧均设有压刀的桥架相连，桥架上的多个孔槽中均安装有芯棒，其中，位于定型栏片之间或定型栏片与模具内壁之间的芯棒上设有模芯。

在本发明所述多功能陶板挤出模具中，定型框的陶板挤出口上下对应设置有多个卡槽。当需要生产小规格的陶板时，只需要在卡槽内安装定型栏片即可挤出需要的小规格的陶板，这样就可以避免频繁地更换陶板挤出模具，大大减少了工作量，提高了工作效率，与此同时，在本发明所述技术方案中，只需要一套多功能陶板挤出模具就可以挤出多种不同规格的陶板，不需要置备多套陶板挤出模具，故生产成本也大幅度降低。

在本发明所述多功能陶板挤出模具中，定型框上设有压板，这样就可以加固定型栏片与定型框的连接，在一定程度上可以防止定型栏片被挤出泥浆冲脱，从而可以保证挤出陶板的质量。

在本发明所述多功能陶板挤出模具中，桥架两侧均设有压刀，因为从挤出机机头中挤出的泥浆的流速大，对陶板挤出模具的挤压力也大，在桥架两侧设有压刀，凭借压刀就可以将挤压力大的泥浆的压力分解，从而使得泥浆对陶板挤出模具底板的压力变得小而均匀，在一定程度上保证了陶板的质量和合格率，与此同时，也可以减少桥架承受的压力，延长了桥架的使用寿命。

在本发明所述多功能陶板挤出模具中，桥架上的多个孔槽中均安装有芯棒，且位于定型栏片之间或定型栏片与模具内壁之间的芯棒上设有模芯。在本发明中，只有定型栏片与定型栏片之间或定型栏片与模具内壁之间的芯棒和芯棒上的模芯为有效挤出范围内的芯棒和模芯。在有效挤出范围内的芯棒上安装模芯，一方面可以保证陶板挤出压力均匀，另一方面还可以使有效挤出范围内挤出的陶板与普通陶板一样，都具有中空效果；在有效挤出范围之外的宽度内设置芯棒，主要是为了使挤出泥料的压力均匀，更方便在有效挤出范围内陶板顺利挤出，且能保证有效挤出范围内挤出的陶板的质量。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，卡槽深度小于或等于定型框厚度的一半。如若卡槽深度大于定型框厚度的一半，定型框所能承受的挤压力变小，此时从挤出机中挤出的泥浆可能会将定型框冲弯，甚至是将定型框冲破，定型栏片就会脱离定型框，定型框被损坏后也将不能再继续使用，故在本技术方案中，卡槽深度小于或等于定型框厚度的一半，一方面能保证定型框与定型栏片之间的连接紧密，不会被泥浆冲脱，保证了挤出陶板的质量，另一方面也延长了陶板挤出模具的使用寿命，在一定程度上降低了生产成本。

作为对本发明所述技术方案的另一种改进，压刀头部呈锥形。锥形头部就能保证压刀头部的挤压强度大，便于压刀对泥浆的压力进行更充分的分解，使得分解后的泥浆的压力变得小而均匀，也更符合生产方面的要求。

本发明的有益效果是提供了一种多功能陶板挤出模具，利用该多功能陶板挤出模具能挤出多种不同规格的陶板，大大减少了工作量，提高了工作效率，生产成本得到大幅度降低。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明多功能陶板挤出模具的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖面图；

图3是安装有定型栏片的定型框模板的结构示意图；

图4是压刀的结构示意图；

现将附图中的标号说明如下：1为底板，2为定型框，3为第一中挡板，4为第二中挡板，5为定型栏片，6为压板，7为桥架，8为芯棒，9为模芯，10为压刀。