[发明专利]玻璃基板切割机的防尘方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种玻璃基板切割机的防尘方法。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Light bar）设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板（LGP，Light Guide Plate）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，在经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。

一个液晶显示器的好坏首先要看它的面板，因为面板的好坏直接影响到画面的观看效果，并且液晶电视面板占到了整机成本的一半以上，是影响液晶电视的造价的主要因素。液晶面板可以在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩、可视角度等非常重要的参数。

但在液晶面板加工过程中，首先要对玻璃基板进行切割制程。现有制程中，在进行玻璃基板切割时，由于玻璃上的图案（pattern）暴露于表面上，容易受切割产生的颗粒（particle）的影响，尤其是切割时产生的玻璃屑，更是会对图案产生严重的损伤。为了减少在切割过程中产生的颗粒对玻璃面板器件的影响，业界中有厂家用镭射切割机代替传统的刀轮切割机，虽然镭射切割机在切割玻璃的过程中产生的颗粒比刀轮切割机少很多，但就数量来看，还是足以影响到玻璃面板器件的质量，对玻璃面板器件造成缺陷和刮伤等不良现象。为进一步减少颗粒的产生，仍须对现有切割机进行防尘改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃基板切割机的防尘方法，通过加设盖板、高压气流及吸气管来挡住或吸走切割产生的颗粒，可以很好地防止颗粒掉落到玻璃基板上，对玻璃基板的图案造成损伤，从而达到保护玻璃基板图案的目的。

为实现上述目的，本发明提供一种玻璃基板切割机的防尘方法，包括以下步骤：

步骤100、提供一切割机及待切割玻璃基板，所述切割机包括：切割机本体、安装于切割机本体上的切割刀、设于切割机本体上并相对切割刀设置的盖板及设于切割刀两侧的吸气管，所述切割机本体上设有一用于承载玻璃基板的平台，所述盖板及切割刀设于该平台上方，所述盖板对应切割刀设有第一缝隙；

步骤200、将待切割玻璃基板安装固定于平台上，并合拢盖板，所述待切割玻璃基板与盖板形成第二缝隙；

步骤300、在待切割玻璃基板边缘的第二缝隙处通入高压气流，并控制高压气流吹向第一缝隙，同时导通吸气管进行吸气；

步骤400、控制切割刀沿着第一缝隙进行切割，完成玻璃基板的加工，切割产生的颗粒被吸气管吸走或掉落在盖板上。

所述盖板还包括：两第一盖板、设于两第一盖板之间的两第二盖板、套设于第一、第二盖板外侧边缘上的框架及设于框架相对两侧面上的数个安装柱，所述第一盖板为现有的普通盖板，所述第二盖板为通气盖板。

所述第一缝隙设于两第二盖板之间。

所述第一缝隙包括：第三缝隙及第四缝隙，所述第三缝隙设于两第二盖板之间，所述第三缝隙与第四缝隙呈“十”字形设置。

所述第一盖板包括：位于第四缝隙一侧的第三盖板及位于第四缝隙另一侧的第四盖板，所述第二盖板包括：位于第四缝隙一侧的第五盖板及位于第四缝隙另一侧的第六盖板，所述框架套设于第三、第四、第五及第六盖板外侧边缘上。

所述第二缝隙的大小为0.5-2mm。

所述第二缝隙的大小为1mm。