[发明专利]利用高炉回水的U型水封均压煤气回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁工业技术领域，尤其涉及一种利用高炉回水的U型水封均压煤气回收装置。

背景技术

钢铁行业日益严峻的环保要求和市场形势，要求钢铁企业必须做到节能减排，降低成本。目前，高炉炼铁工序污染排放量占据整个钢铁行业排放量的大部分，因此，减少炼铁工序排放量显得尤为必要。

当前，传统的高炉上料时的均压放散是利用半净煤气、氮气向料罐均压至与高炉炉顶压力一致来实现向高炉内排料，放散时，料罐内的荒煤气经旋风除尘器粗除尘后直接排入大气中，以使料罐放散至常压，满足料罐受料。虽然，经旋风除尘器回收的部分粉尘在充压过程中能再次被吹入称量料罐中，但每年仍会排入大量的粉尘进入大气中。更为重要的是，大量的有毒煤气也排入了空气中，不仅污染了环境，而且是一种巨大的经济浪费。按吨铁放散量7～9Nm³计算，目前，我国年煤气放散量达50亿立方米左右，经济损失高达5.5亿元人民币（高炉煤气单价按0.11元/Nm³计算）。

因此，若能开发出一种新的均压放散技术，杜绝均压放散煤气直接对空放散，既能减轻环境污染，达到建立环境友好型钢厂的目标，又能回收大量的煤气资源，获得良好的经济效益，具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中针对当前传统工艺及各种新改进工艺的不足，提出一种利用高炉回水的U型水封均压煤气回收装置，改变目前高炉炼铁使用的传统均压放散技术中煤气直接排放的现状，实现煤气的循环利用，达到高炉炉顶均压放散系统的节能减排与环保目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种利用高炉回水的U型水封均压煤气回收装置，包括U型管，U型管的一端设有料罐气体回收阀，该料罐气体回收阀通过均压放散管道与旋风除尘器连接，U型管的另一端连接高炉回水流入阀，U型管的侧壁上还连接有高炉回水流出阀。

本发明所述的回收装置中，高炉回水流出阀设置在U型管连接高炉回水流入阀的一侧，且靠近U型管底部。

本发明所述的回收装置中，U型管两侧的高度相同。

本发明所述的回收装置中，U型管两侧的高度不同。

本发明所述的回收装置中，U型管两侧的内径相同。

本发明所述的回收装置中，U型管两侧的内径不同。

本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：

提供一种利用高炉回水的U型水封均压煤气回收方法，基于上述回收装置，包括步骤：

均压时，打开高炉回水流入阀、料罐气体回收阀和均压放散阀，高炉回水流入U型管的高炉回水侧；

U型管中通入的高炉回水由于压力平衡，逐渐进入U型管的料罐气体回收侧，促使U型管中的料罐气体被压入料罐内；

当料罐内压力达到均压所需压力时，均压完毕，关闭各相关阀门；

放散时，打开高炉回水流出阀、料罐气体回收阀和均压放散阀；

U型管内的高炉回水流出，U型管的料罐气体回收侧空出多余的空间，用于回收料罐内排放的均压放散煤气；

当U型管高炉回水侧的液面降至高炉回水流出阀所在管道高度时，料罐内的放散气体全部排入U型管料罐气体回收侧，料罐降至常压，放散完毕，关闭各相关阀门。

本发明产生的有益效果是：本发明的利用高炉回水的U型水封均压煤气回收装置包括与料罐连接旋风卸灰阀以及旋风除尘器，还包括U型管，U型管的一端通过均压放散管道与旋风除尘器连接，U型管的另一端连接高炉回水流入阀，U型管上还连接有高炉回水流出阀。通过回收装置将料罐放散煤气回收入U型管中，并通过U型管来实现料罐放散煤气的循环利用，同时，通入U型管的高炉回水仅利用其重力势能，从U型管排出后，还可继续返回水泵房循环使用。整个均压放散过程不消耗多余的介质，设备简单，运行维护成本低廉。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明第一实施例利用高炉回水的U型水封均压煤气回收装置中料罐放散完毕时的示意图；

图2是本发明第一实施例利用高炉回水的U型水封均压煤气回收装置中料罐均压完毕时的示意图；

图3是本发明第二实施例利用高炉回水的U型水封均压煤气回收装置中料罐放散完毕时的示意图；

图4是本发明第二实施例利用高炉回水的U型水封均压煤气回收装置中料罐均压完毕时的示意图；

图5是本发明第三实施例利用高炉回水的U型水封均压煤气回收装置中料罐放散完毕时的示意图；