[发明专利]脱溶加湿机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种脱酚棉籽蛋白加工设备，具体的说是一种脱溶加湿机。

背景技术

目前，棉籽蛋白生产线中，脱酚后的物料经盘式烘干机烘干后，物料中仍然残留一部分溶剂，不能彻底回收。现有技术中一种是使用盘式烘干机对残留的溶剂进行二次回收，但是盘式烘干机对物料进行间接加热，用少量的直接蒸汽对物料进行蒸脱，由于蒸汽和物料不能完全接触，回收效果不理想，造成溶剂消耗高，从而影响企业的经济效益。

现有技术中，还有一种方法是通过蒸脱机对残留的溶剂进行二次回收，蒸脱机利用大量的蒸汽在高料层中对溶剂进行蒸脱，但由于料层厚，物料在设备内停留时间长，造成物料颜色变深，蛋白质变性，产品质量下降。

综上所述，现有的二次脱溶设备存在溶剂回收率低、回收时间长、脱酚后棉籽蛋白质变性等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是首先提供一种溶剂回收率高、脱酚后棉籽蛋白质量高的脱溶加湿机，在此基础上，本发明的目的还进一步改进提供一种提升脱溶效果的脱溶加湿机。

本发明的技术方案是，一种脱溶加湿机，包括罐体、固定在罐体内的多层筛板、固定在罐体上并设在多层筛板底部的蒸汽夹板箱I，设在罐体内的落料装置，所述的罐体包括设在顶部的出气口、与进料装置连接的进料口和设在罐体底部的出料口，所述的落料装置包括设在罐体中心的竖轴和驱动竖轴旋转运动的驱动机构，所述的竖轴上从上至下依次固定设有布料装置、与每层筛板上方且与之相配的刮刀、设在蒸汽夹板箱I上方且与之相配的内翻的推料耙杆I和设在罐体底部上方且与之相配的外翻的推料耙杆III，所述的蒸汽夹板箱I内通入蒸汽且蒸汽夹板箱I的上方设有出汽孔。

采用上述方案后，本发明在使用时，将物料从进料口进入脱溶加湿机后，通过布料装置布料并在推料刮刀的旋转推动将物料从多层筛板上设有的出料孔中均匀落下，在下降的过程中，由于本发明在罐体内设有蒸汽夹板箱，物料与从夹板箱上设有的小孔中喷出的蒸汽形成逆向流动，在短时间内可以达到充分的接触碰撞的效果，将物料中残留的溶剂置换出来，并通过罐体顶部的出气孔溢出并在后续加以回收利用，在此过程中，物料也可以均匀的吸收一定量的水分，由于整个过程蒸脱时间短，不会造成蛋白质的变性；这种物料与蒸汽间的逆向对流，使得蒸汽和物料在短时间内充分接触，提高了溶剂回收利用率、缩短了溶剂回收时间，增加了物料的湿度，保证了棉籽蛋白的质量，另外由于是采用多层筛板式结构对物料进行下落的同时进行蒸脱溶剂，因此有效避免了料层太厚、蒸脱时间长的缺陷，从而使得棉籽蛋白中残留的溶剂成本大大降低，溶剂回收率也得以提高；另外，落入到罐底的物料在推料耙杆III的翻动下从出料口送出。

在上述方案的基础上，本发明还做了进一步改进，所述的蒸汽夹板箱I下方还设有干燥装置，所述的干燥装置包括至少一层加热盘和固定在竖轴上的推料耙杆II，所述的推料耙杆II设在加热盘的上方且与之相配。。

通过上述改进后，本发明在利用蒸汽蒸脱后的棉籽蛋白落入到加热盘上进行干燥处理，并利用耙杆的搅动使得干燥后的物料及时的落入罐体底部从出料口送出，这样加热盘的功效在于对蒸脱后的物料进一步加热进行干燥，在蒸汽挥发的同时，使得混杂在物料中的溶剂进一步挥发，从而更好的提升了溶剂的回收率，降低了物料中溶剂的含量。

作为优选，所述的加热盘为两层或两层以上，所述的两层或两层以上的加热盘从上至下依次交替设有外缘落料孔和内圈落料孔，与加热盘相配的推料耙杆II从上至下依次采用外翻的推料耙杆和内翻的推料耙杆。本优选方案采用两层或两层以上的加热盘对蒸脱后的物料进行干燥，并利用推料耙杆的翻动作用，进一步提升了溶剂的回收率，降低了物料中溶剂的含量。

作为优选，所述的加热盘包括具有密闭内腔的蒸汽夹板箱II和与蒸汽夹板箱II的密闭内腔连通的进汽管。本优选方案的加热板采用蒸汽加热的方式对蒸脱后的物料进行干燥，结构简单，成本较低，温度控制温度，可有效防止或减少在干燥过程中物料棉籽蛋白的变性，是一种优选的实施方式。

作为优选，所述的蒸汽夹板箱I还设有穿过罐体的清污口。本优选方案可方便清理蒸汽夹板箱I内落入的细小物料。

作为优选，所述的罐体的上部还设有可开启的检修口，所述的检修口在关闭时与罐体密封连接。本优选方案可便于罐体内部出现问题后的检修。

作为优选，所述的进料装置为进料绞龙。

作为优选，所述的筛板设有五层。

作为优选，所述的加热盘设有三层。

作为优选，所述的驱动机构为减速电机。