[发明专利]激光剥漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，且特别涉及一种激光剥漆装置。

背景技术

剥漆，即导电线圈外层有一氧化保护层，在焊接时不易焊接，所以需要用激光将其烧除，称之为剥漆。

当今，激光剥漆已经大量应用在电子工业中的磁头线圈剥漆，电路电感线圈的接头剥漆，以及各种漆包线的油漆剥离，常规的剥漆设备包含带扫描振镜的激光头，以及将整个漆包线上下翻转的装置，实现上、下部分对漆包线进行油漆剥离。

在现有技术中，采用激光剥漆机进行操作时，治具进料、剥漆、出料过程，均由人工操作进行，在该种操作方式中，由于人为操作的粗糙性及不一致性，偶尔存在由于人为操作导致上下部分剥漆区域之间的结合部剥漆不干净的缺点，不能保证良好的合格率，且不适合以机械化流水线作业的漆包线剥离，进而导致工作效率的低下。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种激光剥漆装置，以解决现有技术的缺失。

该激光剥漆装置，包括：操作平台及设置于所述操作平台上的激光头模组，其中所述激光头模组包括：激光头及与其连接的调节装置。

进一步的，所述激光头包括：第一激光头及第二激光头，分别设置于所述操作平台上下两面。

进一步的，所述调节装置，包括：激光头上调节件、激光头下调节件、调节螺杆、固定座和支撑杆，其中所述激光头通过调节螺杆与所述固定座连接；所述固定座通过所述支撑杆与所述操作平台连接；所述激光头上调节件、激光头下调节件与所述支撑杆连接。

本发明提供的激光剥漆装置通过精确控制，实现了剥漆治具的自动化操作，实现了在剥漆过程中，对激光头进行自动精确定位，还可以调节剥漆焊接的角度，使剥漆更加精确方便快捷，保证了剥漆的质量，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1A所示为使用本发明一实施例提供的激光剥漆装置的激光剥漆机的侧视图；

图1B所示为使用本发明一实施例提供的激光剥漆装置的激光剥漆机的俯视图；

图1C所示为使用本发明一实施例提供的激光剥漆装置的激光剥漆机的前视图；

图2所示为本发明一实施例提供的激光剥漆装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

请结合参见图1A、图1B及图1C，在本实施例中，激光剥漆装置，其包括：治具传送装置110；操作平台120，与所述治具传送装置110连接；激光头模组130，活动设置于所述操作平台120上；治具轨道140，设置于所述操作平台120上，并与所述治具传送装置110连接；治具夹取装置150，活动设置于所述操作平台120上；出料导轨160，设置于所述操作平台120上。

利用本发明提供的激光剥漆装置，可以通过治具传送装置110将治具自动传送至操作平台120，进入治具轨道140，用气吹的方式向前移动，运动到治具夹取装置150处，通过治具夹取装置150夹取治具精确移动到激光头模组130下，进行激光剥漆。利用该激光剥漆装置实现了治具的自动传送，定位，剥漆等一系列操作，剥漆全过程实现了自动化，操作简便，快捷，大大的节省了成本，适用于机械化流水线操作，大大提高了工作效率。

在本发明的一实施例中，所述治具传送装置110采用的是传送带进行传输，包括：输送带111、以及与输送带111连接的输送带马达112，但本发明并不局限于此，凡能实现自动传送的装置均包含在内。

在本发明的一实施例中，所述激光头模组130，包括：激光头131，以及与其连接的调节装置。

在本发明的一实施例中，请参见图2，其所示为本发明一实施例提供的激光剥漆装置中的激光头模组的结构示意图，所述激光头131包括：第一激光头1311及第二激光头1312，分别设置于所述操作平台120的上下两面。实现了上下同时剥漆，大大的提高了剥漆的效率。

在本发明的一实施例中，请继续参见图2，所述调节装置，包括：激光头上调节件1321、激光头下调节件1322、调节螺杆1323、固定座1324、支撑杆1325，其中所述激光头131通过调节螺杆1323与所述固定座1324连接；所述固定座1324通过所述支撑杆1325与所述操作平台120连接；所述激光头上调节件1321、激光头下调节件1322与所述支撑杆1325连接。

由此，在剥漆过程中，激光头与剥漆的产品上下的间距可以调节，左右方向可以调节，还可以调节剥漆焊接的角度，使剥漆更加精确方便快捷，保证了剥漆的质量，进一步提高了工作效率。