[发明专利]一种用于高压真空断路器的弹簧机构无联接合闸驱动结构

说明书

技术领域

本发明涉及高压真空断路器弹簧机构技术领域，特别是涉及一种用于高压真空断路器的弹簧机构无联接合闸驱动结构。

背景技术

现有的断路器已成为户外开关设备中的一大分支，其中真空断路器约占到90%以上，因其独特的优越性而被用户广泛接受。户外真空断路器产品型号门类众多，国内主要以ZW8-12、ZW20-12、ZW32-12等为主。论其操动方式，大致可以归纳为弹簧机构、永磁机构及手动机构等，其中弹簧机构的应用最为普遍，在10kV户外真空断路器中约占到80%以上。

常规弹簧机构的合闸方式无一例外地全部采用连杆驱动，即当操动机构接收到合闸指令时，已储能弹簧立刻释放能量并驱动连杆，推动主轴使断路器合闸。如图1所示，弹簧机构1接到合闸指令后，弹簧机构1的合闸簧释放能量，凸轮9逆时针方向运动，推挤辊子6并带动驱动拐臂10顺时针方向运动，断路器主轴3在拐臂10的驱使下再带动传动板11，传动板11向上运动，才能使断路器8完成合闸程序。这种传统的驱动方式固有其优点，但也存在明显不足之处，譬如：必须安装连杆后，断路器才能动作，不适应当今断路器设计模块化设计的发展趋势；连杆断裂现象时有发生，给安全运行带来隐患；连杆的使用，加大空间占用，同时增加了断路器调试时的工作量；零件多，机构拆装繁琐，现场维修困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于高压真空断路器的弹簧机构无联接合闸驱动结构，能够减少零件节省空间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于高压真空断路器的弹簧机构无联接合闸驱动结构，包括弹簧机构和断路器主轴，所述弹簧机构的输出轴上套有挚子；所述断路器主轴上套有拐臂，所述拐臂的一端设有辊子，另一端与断路器的合闸机构相连；所述弹簧机构的合闸簧释放能量时，弹簧机构的输出轴旋转带动挚子撞击所述辊子使得断路器主轴旋转实现合闸。

所述挚子包括套筒、第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂位于套筒的两侧。

所述第一臂和第二臂之间的夹角为100-120度。

所述第一臂和第二臂之间的夹角为107度。

其中，合闸过程由机构主轴挚子直接撞击主轴B相辊子完成，弹簧机构释放能量后，输出轴沿顺时针方向旋转107度。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明在结构上取消了联接环节，即减少了零件又节省了空间，其设计合理、直观简洁、体积紧凑、无调节环节，极大地提高了机构的可靠性，减少了零件，可以节约原材料、减少加工成本；本发明实现断路器与弹簧机构的分离，各自成为两大独立模块，组装在一起后又成为集成化模块。采用模块化设计，可以优化装配工艺、提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术中的弹簧机构合闸驱动机构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种用于高压真空断路器的弹簧机构无联接合闸驱动结构，如图2所示，包括弹簧机构1和断路器主轴3，所述弹簧机构1的输出轴2上套有挚子4；所述断路器主轴3上套有拐臂5，所述拐臂5的一端设有辊子6，另一端与断路器8的合闸机构7相连；所述弹簧机构1的合闸簧释放能量时，弹簧机构1的输出轴2旋转带动挚子4撞击所述辊子6使得断路器主轴3旋转实现合闸。其中，所述挚子4包括套筒、第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂位于套筒的两侧，所述第一臂和第二臂之间的夹角为100-120度，优选为107度。

弹簧机构接到合闸指令后，弹簧机构的合闸簧释放能量，驱使弹簧机构的输出轴沿顺时针方向旋转107度后，挚子撞击到断路器主轴B相拐臂上的辊子，使得断路器主轴逆时针方向旋转，带动拐臂驱动合闸机构从而完成合闸程序。

不难发现，本发明在结构上取消了联接环节，即减少了零件又节省了空间，其设计合理、直观简洁、体积紧凑、无调节环节，极大地提高了机构的可靠性，减少了零件，可以节约原材料、减少加工成本；本发明实现断路器与弹簧机构的分离，两大部件完全分离，各自成为两大独立模块，组装在一起后又成为集成化模块。采用模块化设计，可以优化装配工艺、提高生产效率。