[发明专利]穿孔机进口台的导槽装置

说明书

技术领域

本发明一般地涉及一种无缝钢管穿孔机,，具体涉及无缝钢管穿孔机进口台的导槽装置。

背景技术

现有的无缝钢管穿孔机进口台包括推坯机和导槽装置。钢管的加工过程中，导槽装置用于将管坯推入穿孔机进行穿孔。图1所示为现有的导槽装置的剖视示意图。如图1所示，导槽装置由受料槽10’、底座20’和液压缸（图未示）等组成。受料槽10’的一端上放置有管坯100’，另一端通过转轴R’枢转安装在底座20’上。受料槽10’的下部同时枢转连接液压缸，液压缸的活塞杆伸出时受料槽10’能够绕着转轴R’沿着图1中的A’方向翻转，以便能够将管坯100’倒出去。此外，导槽装置10’还包括丝杆升降机30’，丝杆升降机30’安装在底座20’上，并且其顶头30a’倾斜地抵顶在受料槽10’的下端面，用于调整受料槽10’的高度，以适应不同直径的管坯100’。

在这种传统穿孔机进口台的导槽装置中，丝杆升降机30’抵接受料槽10’的位置在受料槽10’的中间部位，与管坯100’下落处的着力点（即管坯100’的重心）相差一段距离L，形成了一个力的放大作用，生产时数吨重的管坯100’滚落下来，经常砸裂受料槽10’。因此操作过程中存在不安全因素，是现有技术中一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中管坯滚落下来容易砸裂受料槽的问题。

为解决上述问题，本发明提出一种穿孔机进口台导槽装置，包括受料槽、底座、斜楔调整装置和起升缸，所述受料槽的一端用于放置管坯，并通过其转轴可枢转地连接于所述底座，所述起升缸能够驱动所述受料槽绕着所述转轴翻转以将所述管坯倒出，所述斜楔调整装置包括上斜楔、下斜楔和丝杆升降机调整装置，所述上斜楔设置在所述受料槽的下部，并位于所述管坯的正下方，所述下斜楔设置于所述上斜楔的下方并连接所述丝杆升降机调整装置，所述丝杆升降机调整装置能够通过所述下斜楔驱动所述上斜楔升起和落下，以推动所述受料槽升起和落下。

在本发明一实施例中，所述斜楔调整装置还包括滑槽，所述上斜楔和所述下斜楔设置在所述滑槽中，所述丝杆升降机调整装置驱动所述下斜楔在所述滑槽内水平运动，并由所述下斜楔带动所述上斜楔沿着所述滑槽垂直升起和落下。

在本发明一实施例中，所示丝杆升降机调整装置包括丝杆升降机、传动轴和电机，所述丝杆升降机的顶头与所述下斜楔截面较大的一端固定连接，所述电机通过所述传动轴将动力传递至所述丝杆升降机，以驱动所述下斜楔水平运动。

在本发明一实施例中，所述丝杆升降机的数目为两个，所述电机的数目为一个，所述两个丝杆升降机分别设置于所述电机的两侧，并通过两个所述传动轴将所述电机的动力传递至所述两个丝杆升降机。

在本发明一实施例中，所述上斜楔具有下斜面，所述下斜楔具有上斜面，所述上斜楔相互平行的两个侧面分别包括凸台，所述滑槽的相对两个侧壁分别具有凹槽，所述两个凸台装在所述两个凹槽内，用于约束所述上斜楔的运动。

在本发明一实施例中，所述上斜楔和所述下斜楔为钢块。

在本发明一实施例中，所述起升缸安装于所述底座，所述起升缸的活塞杆可枢转地连接于所述受料槽的下部，所述活塞杆伸出以驱动所述受料槽绕着所述转轴翻转。

本发明与现有技术相比，采用斜楔调整装置调整受料槽的高度，代替原来直接使用丝杆升降机调整受料槽的方式，并通过改变受料槽的支撑点的位置，将支撑点设在管坯重力方向的正下方，从原来的L值缩短到现在的零，从而消除了力臂的放大作用，改善了设备的受力状况，通过刚性的楔块直接承受冲击力，使得设备更牢靠，客观延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1所示为现有的导槽装置的剖视示意图。

图2为本发明导槽装置一实施例的结构示意图。

图3为沿图2中导槽装置的A-A线的剖视示意图，显示了斜楔调整装置连接的结构。

图4为沿图2中导槽装置的B-B线的剖视示意图，显示了起升缸连接的结构。

图5为沿图2中导槽装置的C-C线的剖视示意图，显示了传动电机连接的结构。

图6为本发明斜楔调整装置结构示意图。

图7为沿图6中X方向的俯视示意图。

具体实施方式