[发明专利]一种高性能废水处理絮凝剂

说明书

技术领域

本发明属于工业废水处理剂技术领域，尤其是涉及一种高性能废水处理絮凝剂。

背景技术

印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品的加工工序所排放的废水，印染废水成分复杂、有机污染物含量高、可生化性较差、色度深、COD和BOD高、水质变化大，属难降解、难处理的工业废水。现有混凝法处理印染废水主要是以单一的铁盐、铝盐作为化学絮凝剂，存在用药量大、成本高，絮体颗粒松散，沉降性能差等问题。

钢铁炉渣、电解铝渣和赤泥是工业生产产生的残渣，价格低廉。与此同时，这些废渣中富含较多的铝、铁，是制备絮凝剂的良好原材料，但目前这些原材料未得到良好的利用，造成资源浪费，且产生大量难处理的废渣。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种原料来源广泛、价廉易得、生产成本和使用成本低、加工制备简单、适用范围宽、处理废水效果好、以废治废且环保效益高的高性能废水处理絮凝剂。

本发明的技术方案是一种高性能废水处理絮凝剂，包括如下重量份数的原料：蒙脱石          30～55份；

        钢铁炉渣        35～45份；

        电解铝渣        5～7份；

        镁矿            45～70份；

        赤泥            15～25份

进一步，所述镁矿为尖晶石、尖晶橄榄石、七水硫酸镁、白云石、红榴石、菱镁矿中的一种或一种以上。

进一步，所述赤泥为拜耳法赤泥、烧结法赤泥、混联法赤泥。

一种制备如上所述的高性能废水处理絮凝剂的方法：

(1)原料准备：将蒙脱石、钢铁炉渣、电解铝渣、镁矿以及赤泥分别研磨过100～300目筛，焙烧活化，得到活化产物；

(2)将步骤(1)活化产物加入反应釜中，加入一定量的盐酸，将反应釜密封，保温、保压进行反应；

(3)再向反应釜中加入铝酸钙粉末，混合后反应，制得絮凝剂。

进一步，步骤(2)中保温温度为150～180℃；保压压力为0.2～1.4兆帕。

进一步，步骤(2)中的反应时间为2～8小时。

进一步，步骤(3)所述混合后反应时间为0.5～2小时。

本发明的优点及效果：在采用镁矿、赤泥、蒙脱石、钢铁炉渣、电解铝渣以及工业盐酸制备的絮凝剂包含铝、铁、镁等多种絮凝脱色有效组分，因此对活性染料、还原性染料、酸性染料等均具有较好的脱色作用，尤其是对碱性印染废水有较好的脱色效果和较高的COD去除率；本发明充分利用工业生产产生的废渣，以废治废，具有原料来源广泛、价廉易得、生产成本和使用成本低、加工制备简单、适用范围宽、处理废水效果好、以废治废且环保效益高的优点，可用来作为含有悬浮物废水的絮凝剂。

具体实施方式

为了理解本发明，下面通过具体的实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

一种高性能废水处理絮凝剂，其特征在于：包括如下重量份数的原料：蒙脱石      30份；

  钢铁炉渣    35份；

  电解铝渣    5份；

  镁矿        45份；

  赤泥        15份

所述镁矿为尖晶石、尖晶橄榄石、七水硫酸镁、白云石、红榴石、菱镁矿中的一种或一种以上。

所述赤泥为拜耳法赤泥、烧结法赤泥、混联法赤泥。

一种制备如上所述的高性能废水处理絮凝剂的方法，其特征在于：

(1)原料准备：将蒙脱石、钢铁炉渣、电解铝渣、镁矿以及赤泥分别研磨过100目筛，焙烧活化，得到活化产物；

(2)将步骤(1)活化产物加入反应釜中，加入一定量的盐酸，将反应釜密封，保温、保压进行反应；

(3)再向反应釜中加入铝酸钙粉末，混合后反应，制得絮凝剂。

步骤(2)中保温温度为150℃；保压压力为0.2兆帕。

步骤(2)中的反应时间为2小时。

步骤(3)所述混合后反应时间为0.5小时。

实施例二

一种高性能废水处理絮凝剂，其特征在于：包括如下重量份数的原料：蒙脱石      40份；

  钢铁炉渣    40份；

  电解铝渣    6份；

  镁矿        60份；

赤泥        20份