[发明专利]一种免蒸压生产高强混凝土管桩的方法

说明书

技术领域

本发明涉及管桩生产工艺技术领域，具体涉及一种免蒸压生产高强混凝土管桩的方法。

背景技术

国内目前有管桩生产厂家500余家，年生产管桩超过3亿米，在管桩生产过程中，其中一个重要的环节就是要进行蒸汽养护。当前，国内PHC管桩的生产厂家普遍采用两次蒸汽养护，即常压蒸汽养护与高压蒸汽养护（简称蒸压养护）进行PHC管桩生产，以使PHC管桩在较短的时间内获得出厂强度。常压蒸汽养护是温度控制85℃左右条件下进行养护，养护时间8小时左右，包括静停、升温、恒温、降温四个环节；而蒸压养护需在蒸汽压力0.95～1.0MPa和温度170～180℃的条件下，养护10h左右。

由于每方管桩混凝土高压蒸汽养护耗能折算成原煤需要40kg，显而易见，仅此一项每年消耗的原煤就比较大。这不仅会增加厂家的生产成本，而且也不够节能环保，同时也不符合国家近年来一直倡导的降本节支和低碳排放的要求。

因此，如何节约因管桩混凝土高压蒸汽养护而消耗的原煤，研发一种生产成本低且符合相关要求的高强混凝土管桩，是本行业有关技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种免蒸压生产高强混凝土管桩的方法，通过使用萘系高效减水剂、矿物掺合料以及一次蒸汽养护的养护制度。采用一次蒸汽养护的工艺制造管桩，一方面可以简化管桩的制造程序，减少管桩的生产成本；另一方面也可以降低管桩厂初期高压釜的投资，在降低了投资成本的情况下，还可提高管桩生产过程中的安全性能。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种免蒸压生产高强混凝土管桩的方法，包括以下步骤：

第一步：根据管桩的规格选择端头板、螺旋筋和预应力钢筋；

第二步：将预应力钢筋定长切断；

第三步：对所述预应力钢筋进行镦头；

第四步：将螺旋筋及预应力钢筋根据管桩的规格尺寸进行编笼、然后与相对应的端头板组装后放入模具内，并与张拉件组装；

第五步：将砂、石子、水泥、水、萘系高效减水剂和矿物掺合料按配方进行计量搅拌；

第六步：将上述计量搅拌后的拌合料分布装入已经放入钢筋笼的模具内并合模；

第七步：对上述带料模具内的预应力钢筋进行预应力张拉；

第八步：将上述带料模具吊往离心机进行离心成型；

第九步：将成型后的管桩按蒸汽养护制度进行蒸汽养护；

第十步：蒸汽养护完成后将管桩脱模，然后清模；

第十一步：对成品管桩进行质量检验；

第十二步：最后将检验合格的成品管桩运入堆场、出厂。

优选的，所述第五步中优选的矿物掺合料的掺量为胶凝材料的15%-35%。

优选的，所述第九步中蒸汽养护制度的整个养护过程分为静停、升温、恒温、降温4个阶段。

优选的，所述静停、升温、恒温、降温的时间分别为静停阶段2h；升温阶段1.5h；恒温阶段4h；降温阶段1h。

优选的，所述升温阶段温度从室温升到85℃；所述恒温阶段的温度保持在85℃。

从上述的技术方案能够看出，本发明所公开的一种免蒸压生产高强混凝土管桩的方法，通过使用萘系高效减水剂、矿物掺合料以及一次蒸汽养护的养护制度，采用一次蒸汽养护的工艺制造管桩，一方面可以简化管桩的制造程序，减少管桩的生产成本；另一方面也可以降低管桩厂初期高压釜的投资，在降低了投资成本的情况下，还可提高管桩生产过程中的安全性能，节约能源和成本，以及工人费用、设备折旧、场地建设维护费用，具有显著的经济效益，同时还可减少废气排放，降低管桩生产过程的安全隐患，有利于环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明实施例所公开的一种免蒸压生产高强混凝土管桩的方法的生产流程图；

图2为本发明实施例所公开的一种免蒸压生产高强混凝土管桩的方法的蒸汽养护制度的坐标图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。