[发明专利]液晶模组及其驱动板的固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域中的液晶模组，尤其涉及液晶模组中驱动板的固定结构。

背景技术

液晶电视领域中，液晶模组是液晶电视中的不可或缺的部件。请参阅图1，液晶模组的基本结构包括背板11、背光模块12、胶框13、液晶面板14、驱动板（又称source板）15以及连接软板（又称柔性COF)16。其中，背光模块12包括LED背光光源和导光结构，目前最常用的是侧光式背光模块。侧光式背光模块的具体结构包括散热铝型材、LED灯条、导光板、数枚光学膜片等。所述液晶面板14设置在背光模块12上方，通过背光模块12为其提供光线。液晶面板14与背光模块12之间设置有所述框胶13。所述驱动板15设置在背板11的底面上，且通过所述连接软板16与所述液晶面板14电性连接，驱动板15上布置有驱动电路，以对液晶面板14进行电性控制。

现有技术中，驱动板15一般通过螺钉铆合定位的方式固定在背板11上，由于使用环境的变化，经常出现由于积水或雾气冷凝导致背板11的底面易形成积水，积水会通过背板11流至驱动板15上，尤其由于驱动板15与背板11通过螺钉铆合连接，会造成积水烧坏驱动板15上的驱动电路，导致电视烧机现象。因此，驱动板15这种通过螺钉铆合定位的固定方式存在一定的弊端，从品质角度来说，存在一定比率的烧机现象，影响了企业产品品质。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可有效避免积水损坏驱动板电路的液晶模组及其驱动板的固定结构。所述技术方案如下：

一种液晶模组中驱动板的固定结构，包括液晶面板、背板、驱动板以及连接软板，所述连接软板将所述驱动板与所述液晶面板电性连接，所述固定结构还包括固定支架，所述固定支架安装在所述背板上，所述驱动板安装在所述固定支架上，所述固定支架将所述驱动板与所述背板间隔开。

一种液晶模组，包括背板、背光模块、液晶面板、驱动板以及连接软板，所述背光模块设置在所述背板的一表面上，所述液晶面板设置在所述背光模块上方，所述连接软板将所述驱动板与所述液晶面板电性连接，所述驱动板上设有驱动电路，所述液晶模组还包括固定支架，所述固定支架安装在所述背板上与所述背光模块相对的另一表面上，所述驱动板安装在所述固定支架上，所述固定支架将所述驱动板与所述背板间隔开。

本发明的有益效果是，上述液晶模组中通过设置固定支架，使装配后的驱动板相对背板间隔开形成一定的间距，即便背板上有雾气冷凝水滴出现，由于固定支架的间隔而不易流至驱动板上，不易导致驱动板短路烧机现像。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有的液晶模组的结构示意图；

图2是本发明实施例液晶模组的结构示意图；

图3是本发明实施例固定支架的结构示意图；

图4是本发明实施例背板的局部结构示意图；

图5是本发明实施例固定支架装配到背板后的结构示意图；

图6是本发明实施例驱动板装配到固定支架后的结构示意图；

图7是本发明实施例驱动板装配到固定支架后的另一结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参图2，本发明实施例中的液晶模组包括背板21、背光模块22、胶框23、液晶面板24、驱动板25、连接软板26以及固定支架27。所述背光模块22设置在背板21的一表面上，所述液晶面板24设置在背光模块22上方。所述框胶23设置在液晶面板24与背光模块22之间。所述连接软板26设置在液晶模组的边缘，并将所述驱动板25与所述液晶面板24电性连接。所述驱动板25上设有驱动电路，以对液晶面板24进行电性控制。所述固定支架27安装在所述背板21上与所述背光模块22相对的另一表面上。所述驱动板25安装在所述固定支架27上。