[发明专利]一种拼装式桥梁湿接缝施工方法有效
申请号: | 201210372205.3 | 申请日: | 2012-09-28 |
公开(公告)号: | CN102900021A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 崔海珠;林冬;赵文龙;张华明;万为胜;马仁松;张辉;张明亮 | 申请(专利权)人: | 中铁四局集团第一工程有限公司 |
主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 230041 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 拼装 桥梁 接缝 施工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及高桥墩拼装式桥梁湿接缝施工施工方法,更具体地说是一种应用在公路、铁路拼装式桥梁湿接缝工程中,方便模板安装与拆卸的施工方法。
背景技术
随着现代桥梁施工技术的发展,桥梁高度逐渐增高,拼装式桥梁湿接缝施工的技术优越性也越来越重要,怎样使湿接缝的施工操作更安全,便捷,且效率更高,成为桥梁施工的一项重要内容。
现有的施工技术:一、需要人到梁底下进行施工,制作施工平台,从梁上通过爬梯到梁底下的工作平台上进行施工。二、用升降机械,形成操作平台,人员在操作平台上进行操作。第一种方法,成本较高,且模板安装或拆卸的运送比较繁琐,且施工人员的安全度较低;第二种方法,对机械的要求较高、桥下场地也受到限制,且操作空间小,不利于施工的进行。
本发明简便实用,既减少了地面机械的投入,又提高施工人员操作的安全性,在一定程度上降低了工人劳动强度,有效的提高了模板安装与拆除的效率,且提高了工装周转次数。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种拼装式桥梁湿接缝施工方法,以便于高空情况下的湿接缝作业,提高操作安全性,降低劳动强度,有效提高模板的安装与吊落的工作效率,且每套模板皆可循环利用。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
一种拼装式桥梁湿接缝施工方法,包括有以下步骤:
a、采用模板与拉杆固定的形式,运用小型卷扬机升降,预留模板安装与吊落孔,实现模板顺利的提升安装、模板的拆除吊落,先将模板与模板下方的方木钻眼,再将模板与拉杆固定牢靠;最后将吊绳与模板、方木钻眼穿过的钢丝绑紧,再将模板体系提升进行安装;
b、将模板体系安提升就位,再用钢管做“搭桥”,配合使用蝴蝶扣,用螺母、垫片将拉杆与钢管套紧与T梁上的方木形成稳定体系;
c、浇筑砼时注意预埋PVC管将拉杆包裹,PVC管直径要大于垫片和螺母外直径,预埋PVC管将铁丝包裹,PVC管直径要足够大,以免拆除时吊绳被卡住;
d、混凝土浇筑完毕后,达到拆除强度后,拆除模板:先将铁丝放松,且铁丝与吊绳捆绑牢固后,用小锤轻击拉杆上部,模板松动下落,将吊绳与通过预埋PVC管处穿过的钢丝3进行捆绑,然后利用小型卷扬机进行模板的吊落。
所述的吊落孔是由PVC管预留孔洞与内预置吊装、落铁丝组合。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、改进模板与拉杆的连接,使拉杆下端与模板形成一个稳固整体,可周转使用,且便于模板安装和拆除;
2、改进模板体系,增加预留吊落孔,采用预埋PVC管,直径以不影响模板的吊落为准,并穿铁丝,形成模板吊落的固定位置体系。模板的提升不受约束,吊落要通过上述预留的吊落孔;
3、模板体系的施工操作方式,使用小型卷扬机提升或吊落模板,方便模板的安装和拆除。
附图说明
图1为湿接缝模板与拉杆固定安装示意图;
图2为湿接缝模板安装示意图;
图3为湿接缝施工平面示意图;
图4为模板的提升安装示意图;
图5为模板的拆卸吊落示意图。
具体实施方式
一种拼装式桥梁湿接缝施工方法,包括有以下步骤:
a、采用模板7与拉杆2固定的形式,运用小型卷扬机升降,预留模板安装与吊落孔,实现模板顺利的提升安装、模板的拆除吊落,先将模板与模板下方的方木钻眼,再将模板与拉杆固定牢靠;最后将吊绳与模板、方木钻眼穿过的钢丝绑紧,再将模板体系提升进行安装;
b、将模板体系安提升就位,再用钢管做“搭桥”,配合使用蝴蝶扣,用螺母8、垫片10将拉杆2与钢管套紧与T梁上的方木形成稳定体系;
c、浇筑砼时注意预埋PVC管11将拉杆包裹,PVC管直径要大于垫片10和螺母8外直径,预埋PVC管11将铁丝包裹,PVC管直径要足够大,以免拆除时吊绳被卡住;
d、混凝土浇筑完毕后,达到拆除强度后,拆除模板:先将铁丝放松,且铁丝与吊绳捆绑牢固后,用小锤轻击拉杆上部,模板松动下落,将吊绳与通过预埋PVC管处穿过的钢丝3进行捆绑,然后利用小型卷扬机进行模板的吊落。
所述的吊落孔是由PVC管预留孔洞与内预置吊装、落铁丝组合。
1、根据图1所示安装好模板体系中的拉杆2,拉杆2由螺母8、螺杆9、垫片10组成;
2、根据图1所示,先将模板7与模板下方木6钻眼,再将模板7与拉杆2固定牢靠;
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