[发明专利]一种高比表面介孔石墨相氮化碳材料及其制备方法有效
申请号: | 201210372398.2 | 申请日: | 2012-09-28 |
公开(公告)号: | CN102874777A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 李永昕;王翔;许杰;薛冰 | 申请(专利权)人: | 常州大学 |
主分类号: | C01B21/082 | 分类号: | C01B21/082 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213164 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 比表面 石墨 氮化 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高比表面介孔石墨相氮化碳材料,其特征在于该材料孔径为5~28nm,比表面积为120~220m2/g,孔体积为0.4~0.7cm3/g,形态为黄色粉末,该材料的比表面积和孔体积可以根据模板剂用量进行调节。
2.一种如权利要求1所述的高比表面介孔石墨相氮化碳材料的制备方法,其特征在于该方法是按照如下步骤进行的:
(1)将1质量份的盐酸胍固体溶解于0.5~3质量份的水中,得到盐酸胍水溶液;
(2)将步骤(1)得到的盐酸胍水溶液以1~2s每滴的速率逐滴滴于0.25~2.5质量份的硬模板氧化硅上,并搅拌3h,形成白色糊状固体;
(3)将步骤(2)得到的白色糊状固体置于80~100℃的烘箱中干燥4~8h,得到白色粉末;
(4)将步骤(3)得到的白色粉末置于氮气或氩气气氛的管式炉中焙烧,程序升温条件为:从室温以3℃/min升温速率升至450~550℃,然后在此温度下保温2~4h,降温后得到黄色粉末;
(5)将步骤(4)得到的黄色粉末分散于HF或NH4HF2的水溶液中,搅拌1~2天除去黄色粉末中的SiO2得到混合物;
(6)将步骤(5)所得的混合物过滤或离心,得到黄色固体;
(7)将步骤(6)得到黄色固体用50~100质量份的水洗涤3次,再用25~50质量份乙醇洗涤2次,最后在100℃的烘箱中干燥3h,即得到所述的介孔石墨相氮化碳材料。
3.如权利要求2所述的一种高比表面介孔石墨相氮化碳材料的制备方法,其特征在于步骤(2)中所述的硬模板为SiO2纳米小球或介孔氧化硅材料。
4.如权利要求2所述的一种高比表面介孔石墨相氮化碳材料的制备方法,其特征在于步骤(2)中所述的硬模板为SiO2纳米小球。
5.如权利要求2所述的一种高比表面介孔石墨相氮化碳材料的制备方法,其特征在于所述的介孔氧化硅材料为SBA-15或MCF。
6.如权利要求4或5所述的一种高比表面介孔石墨相氮化碳材料的制备方法,其特征在于所述的SiO2纳米小球的粒径为15~30nm。
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