[发明专利]核电站用大口径薄壁无缝钢管的制造方法

权利要求书

1.一种核电站用大口径薄壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

加热连铸圆坯；

使用斜轧穿孔机对连铸圆坯进行穿孔形成毛管；

使用Φ340mmMPM限动芯棒连轧管机组将毛管轧制成管坯，确保管坯的壁厚公差满足S±7%，并且管坯的任一横截面上壁厚的最大值与最小值之差应小于壁厚公差的80%；

加热管坯至950～1050℃，然后使用拉拔式扩管机组对管坯进行扩径；

对扩径后的管坯的内、外表面进行整体修磨，修磨量控制为0.8～1.6mm；

使用精密液压拔机对整体修磨后的管坯进行拔制，制得核电站用大口径薄壁无缝钢管。

2.根据权利要求1所述的核电站用大口径薄壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述连铸圆坯的规格为Φ350mm；所述大口径薄壁无缝钢管的规格按照外径×壁厚为406～711mm×6.35～20mm。

3.根据权利要求1所述的核电站用大口径薄壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括在所述拔制步骤之前，对经过整体修磨后的管坯进行超声波探伤预检，并对超声波探伤预检合格的管坯进行酸洗、清洗、磷化和润滑。

4.根据权利要求3所述的核电站用大口径薄壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括第一矫直步骤和第二矫直步骤，其中，所述第一矫直步骤设置在所述扩径步骤与所述整体修磨步骤之间，所述第二矫直步骤设置在拔制步骤之后。

5.根据权利要求1所述的核电站用大口径薄壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述加热连铸圆坯的步骤采用环形加热炉将连铸圆坯均匀加热至1230～1250℃。

6.根据权利要求1所述的核电站用大口径薄壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述扩径步骤采用小变形量多道次的方式，所述小变形量多道次的方式是指每将管坯加热至950～1050℃之后，对管坯进行2至5道次扩径，并将每道次扩径量控制为不大于40mm，同时确保扩径后的管坯的公差满足外径±0.75%、壁厚（+15～-12.5%）。

7.根据权利要求1所述的核电站用大口径薄壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，在所述拔制步骤中，将拔制速度控制在0.5～2.5m/min，将液压拔机的系统压力控制在5～8MPa，将拔制时的减壁量控制为1.8～2.2mm并将减径量控制为5～9mm。

8.根据权利要求1所述的核电站用大口径薄壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述大口径薄壁无缝钢管的外径与壁厚的比值为50至88。

9.根据权利要求1所述的核电站用大口径薄壁无缝钢管的制造方法，其特征在于，所述大口径薄壁无缝钢管的外径偏差：406≤OD≤457为（+2.4mm，-0.8mm），457＜OD≤660为（+3.2mm，-0.8mm），660＜OD≤711为（+4.0mm，-0.8mm）；壁厚偏差为±10%。