[发明专利]一种硅胶冷流道射咀及其冷却水道结构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种硅胶冷流道射咀及其冷却水道结构。

背景技术

硅胶注射成型是将流体形态的硅胶注射入模具中，对模具进行加热，使其固化的过程。注射热固性塑料时，若是射咀中没有合理的运水设计保持硅胶的温度，硅胶很容易在射咀中固化，无法成型，将对正常生产造成极大的影响。现有的射咀结构及冷却水道较为复杂，难以加工和保证其精度，对生产成本也是个极大的考验。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种结构简单、运水合理的硅胶冷流道射咀及其冷却水道结构。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种硅胶冷流道射咀及其冷却水道结构，包括壳体和芯体，所述壳体整体呈丁字形，内部设有进水流道和出水流道；所述芯体中心开有一浇注道，芯体外壁开有与壳体内进水流道和出水流道分别对应的进水直道凹槽和出水直道凹槽，芯体顶部开有环绕芯体外壁的环形凹槽，将进水直道凹槽和出水直道凹槽连通。

进一步地，所述浇注道为直身通孔。

进一步地，所述壳体包括管部和底盘，管部和底盘为一体成型。

进一步地，所述芯体与所述壳体的管部之间设有第一密封圈。

进一步地，所述芯体与所述壳体的底盘之间设有第二密封圈。

本发明与现有技术比较，直身的浇注道和壳体中心的直身孔，降低了制造难度，提高了制造精度，降低了生产成本；在芯体外壁设计的冷却水运行的凹槽，一直道凹槽与壳体上底盘的进水流道连通，一直道凹槽与壳体上底盘的出水流道连通，再由顶部的环形凹槽连接相通，运水十分充分，冷却效果良好，且加工简单，容易实现。

附图说明

图1是本发明的纵向剖切结构示意图。

图中：1-壳体，11-管部，12-底盘，2-芯体，3-进水流道，31-进水直道凹槽，4-出水流道，41-出水直道凹槽，5-环形凹槽，6-第一密封圈，7-第二密封圈，8-浇注道。

具体实施方式

本发明的主旨在于提供一种结构简单、易实施、冷却效果好的硅胶冷流道射咀及其冷却水道结构。为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图对本发明作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如附图1所示，一种硅胶冷流道射咀及其冷却水道结构，包括射咀壳体1和芯体3，所述壳体1整体呈丁字形，包括管部11和底盘12，底盘12上设有多个螺孔，在工作的时候通过螺钉将射咀锁紧在模具上，底盘12内部设有进水流道3和出水流道4，所述进水流道3和所述出水流道4的开口均设于底盘12底面，；所述壳体1中心开有一与芯体2形状配合的孔；所述芯体2中心开有一浇注道8，芯体2外壁开有与壳体1进水流道3和出水流道4对应的进水直道凹槽31和出水直道凹槽41，芯体2顶部开有环绕芯体外壁的环形凹槽5，将进水直道凹槽31和出水直道凹槽41连通；壳体1和芯体2安装时，将壳体进水流道3和出水流道4分别对准芯体的进水直道凹槽31和出水直道凹槽41，冷却水从进水流道3进入射咀，流经芯体2外壁中与壳体1进水流道3对应的进水直道凹槽31，再经过芯体2顶部的环形凹槽5，对浇注8内的硅胶进行均匀充分的冷却，再经过另一出水直道凹槽41，从出水流道4流出；芯体2与壳体1的管部11之间设有第一密封圈6进行密封，芯体2与所述壳体1的底盘12之间设有第二密封圈7进行密封，保证冷却过程冷却水的密封性。

所述壳体1的底盘12和管部11为一体成型，普通机加工便可完成，壳体1上管部11与芯体2配合的内孔和芯体2中心的浇注道8为直身孔，可用线割加工方法一次成型，工序简单，操作方便，成本低廉。

上述实施例中提到的内容并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。