[发明专利]套管外表面自动粘胶装置

说明书

一、     技术领域：

本发明涉及的是石油与天然气固井工艺过程提高套管与水泥环的胶结强度而设计的增强套管表面粗糙度的装置，具体涉及的是套管外表面自动粘胶装置。

二、背景技术：

在油田固井过程中技术领域中，对于一些地层，特别是固井效果较差层段多使用粘砂套管（在套管表面刷胶、洒砂粒提高套管表面粗糙度）固井以提高水泥环与套管表面的胶结强度，进而提高油水井固井质量。目前，对于油田套管粘胶多是通过工人的手动操作，即先通过人工在套管表面刷胶。该方法制作的粘砂套管存在着问题，人工刷胶不均匀，出现胶层薄厚不均，影响固井质量。

三、发明内容：

本发明的目的是提供套管外表面自动粘胶装置，它用于解决现有技术中采用人工在套管外刷胶不均匀、效果不好的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种套管外表面自动粘胶装置包括胶盒、胶刷、注胶控制装置、胶刷给进机构、旋转支架，胶刷给进机构由双向电机、传动轴、万向轴、传动丝杆依次连接组成， 胶盒与胶刷通过管线连接，注胶控制装置串接在胶盒与胶刷连接的管线上，胶刷的底座穿在滑动光杆上，胶刷给进机构的传动丝杆与胶刷的底座螺纹连接；套管安装在旋转支架上，套管的一端与旋转支架的电动转盘螺纹连接，套管另一端与旋转支架的轴承和轴承固定杆安装在一起；胶刷的刷毛恰好与套管接触。

上述方案中旋转支架由步进电机、电动转盘、轴承、轴承固定杆均水平安装在支撑架上构成，步进电机、电动转盘设置在支撑架的一侧，轴承、轴承固定杆设置在支撑架的另一侧，步进电机连接电动转盘，套管安装在电动转盘与轴承固定杆之间。

上述方案中注胶控制装置包括流量计、压力计及流量控制阀门。

有益效果：

1、本发明实现了油田套管自动刷胶，整个过程自动实现，刷胶时胶刷进行直线运动，被刷的套管在电动转盘的带动下进行旋转，由于胶刷仅进行直线运动，可确保整个刷胶过程中胶刷的刷毛对套管以相同的力度刷胶，标准性强，可实现刷胶均匀。

2、本发明将套管可拆卸地安装在旋转支架中间，旋转支架的支撑架没有长度的限制，旋转支架的长度可依套管长度自由调节，可对任意长度的套管进行刷胶。

3、本发明结构简单、操作方便，适应能力强。

四、附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中套管、轴承、轴承固定杆安装结构示意图。

1胶盒；2胶刷；3 注胶控制装置；4双向电机；5传动轴；6万向轴；7传动丝杆；8滑动光杆；9套管；10电动转盘；11支撑架；12轴承；13轴承固定杆。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

如图1所示，这种套管外表面自动粘胶装置包括胶盒1、胶刷2、注胶控制装置3、胶刷给进机构、旋转支架，胶刷给进机构由双向电机4、传动轴5、万向轴6、传动丝杆7依次连接组成， 胶盒1与胶刷2通过管线连接，注胶控制装置3串接在胶盒1与胶刷2连接的管线上，胶刷2的底座穿在滑动光杆8上，胶刷给进机构的传动丝杆7与胶刷2的底座螺纹连接，传动丝杆7转动时，胶刷2随着做直线运动。对套管9进行刷胶时，把套管9安装在旋转支架上，套管9的一端与旋转支架的电动转盘10螺纹连接，套管9另一端与旋转支架的轴承12和轴承固定杆13安装在一起，以实现套管9旋转；滑动光杆8固定在套管9上方，胶刷2的刷毛恰好与套管9接触，对套管9刷胶。

胶刷给进机构的双向电机4连接传动轴5，传动轴5连接万向轴6，万向轴6连接传动丝杆7，双向电机4带动传动丝杆7转动，传动丝杆7带动胶刷2做直线运动，胶刷给进机构为胶刷2沿轴滑动提供动力。

注胶控制装置3包括流量计、压力计及流量控制阀门。

旋转支架由步进电机、电动转盘10、轴承12、轴承固定杆13均水平安装在支撑架11上构成，步进电机、电动转盘10设置在支撑架11的一侧，轴承12、轴承固定杆13设置在支撑架11的另一侧，步进电机连接电动转盘10，旋转支架的中间是断开的，当对套管9刷胶时，将套管9安装在电动转盘10与轴承固定杆13之间，具体是将套管9的一端与电动转盘10螺纹连接，套管9的另一端与轴承固定杆13连接，套管9与轴承固定杆13之间设置滚动轴承12，由于套管9与轴承固定杆13之间设置滚动轴承12，套管9转动时，轴承固定杆13并不随着套管9转动。

本发明刷胶开始前，胶盒1装入胶体开启注胶控制装置3，打开胶刷给进机构的双向电机4，使得胶刷2匀速沿轴滑动并对套管9进行刷胶。

当胶刷2运行至套管9末端则完成一次套管的刷胶工作，此时关闭注胶控制装置3，同时改变双向电机4的转动方向，使得胶刷2自行运行至初始端。