[发明专利]反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及蒸馏水的制备技术领域，具体涉及反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产装置。

背景技术

蒸馏水是将自来水在蒸馏水机内加热至105℃～108℃，自来水蒸发为水蒸气，然后冷凝成为蒸馏水。蒸馏水机在正常运行一段时间后，蒸馏水机的热能交换片会受到自来水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。如果不采取除去污染物的措施，污染将会在相对短的时间内堵塞热能交换片，影响传热效率，降低产水量，增加能耗。

因此，亟需一种能够除去水中的污染物、保证蒸馏水机的产水量的蒸馏水的生产装置。

发明内容

本发明的目的是避免现有技术中的不足之处而提供一种能够有效去除水中的污染物，保证蒸馏水机的产水量的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产装置，它包括原水箱、活性炭过滤器、高压泵、蒸馏水机及蒸馏水箱，它还包括5μm过滤器、1μm过滤器、二级反渗透装置和0.2μm过滤器，原水箱、活性炭过滤器、5μm过滤器、1μm过滤器、高压泵、二级反渗透装置、蒸馏水机及蒸馏水箱依次连接。

其中，二级反渗透装置的反渗透膜的表面微孔的直径为0.1nm～0.5nm。

进一步的，它还包括多介质过滤器，多介质过滤器连接于原水箱、活性炭过滤器之间。

其中，多介质过滤器内从上而下依次设置活性炭滤层、红燧砂滤层、幼石榴砂滤层、粗石榴砂滤层和石英砂滤层。

进一步的，它还包括臭氧发生器，臭氧发生器与蒸馏水箱连接。

其中，臭氧发生器添加的臭氧浓度为0.6mg/L以上。

其中，高压泵的压力为0.8mpa～1.5mpa。

进一步的，它还包括产水泵和0.2μm过滤器，产水泵和0.2μm过滤器依次连接于蒸馏水箱。

进一步的，它还包括中间水箱，中间水箱连接于二级反渗透装置与蒸馏水机之间。

进一步的，它还包括原水泵，原水泵连接于原水箱与多介质过滤器之间。

本发明的有益效果为：本发明的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产装置，具有以下优点：

1）活性炭过滤器去除自来水中的色素、异味、生化有机物，降低自来水的余氯值和除去自来水中的三卤化物（THM），还可以使高锰酸钾的耗氧量（COD）由15mg/L(O₂)降至2～7mg/L(O₂)；

2）5μm过滤器、1μm过滤器对自来水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，防止大于1μm的杂质进入二级反渗透装置而损坏反渗透膜的脱盐性能。5μm过滤器、1μm过滤器能使污染指数下降并小于５，保证蒸馏水机运行更安全、更可靠；

3）二级反渗透装置能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透膜的脱盐率大于98％，利用二级反渗透产水作为蒸馏水机的补给水，电导率小于10uS/cm，防止蒸馏水机的热能交换片结垢，保证产水量。

附图说明

图1为本发明的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产装置的实施例1的原理示意图。

图2为本发明的反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产装置的实施例2的原理示意图。

附图标记包括：

1—原水箱             2—原水泵             3—多介质过滤器 

4—活性炭过滤器       5—5μm过滤器         6—1μm过滤器 

7—高压泵             8—二级反渗透装置     9—中间水箱 

10—蒸馏水机          11—0.2μm过滤器      12—蒸馏水箱 

13—产水泵            14—臭氧发生器         15—0.2μm过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例1。

如图1所示，反渗透脱盐技术应用于制备蒸馏水的生产装置，它包括依次连接的原水箱1、原水泵2、多介质过滤器3、活性炭过滤器4、5μm过滤器5、1μm过滤器6、高压泵7、二级反渗透装置8、中间水箱9、蒸馏水机10、0.2μm过滤器11、蒸馏水箱12、产水泵13；还包括臭氧发生器14，臭氧发生器14与蒸馏水箱12连接。