[发明专利]压铸拉头骨料自动打碎分离机

说明书

技术领域

本发明涉及一种骨料分离机，特别是指一种压铸拉头骨料自动打碎分离机。

背景技术

拉链的拉头多采用压铸成型的制作方法，压铸成型后得到骨料，骨料包括骨架和拉头。现有的骨料分离机为滚筒式，它是将一定数量的骨料移入滚笼中，通过旋转滚笼，使得骨料在滚笼中翻滚及相互碰撞，通过该方式使得骨架和拉头分离，被分离的拉头由滚笼的曲面侧壁上的筛网中筛出。该骨料分离机分离骨料存在下述的不足：一是，骨料常分离不完全，骨架上常有拉头残余；二是，由于滚笼中的骨料碰撞较为激烈，剥离下来的拉头容易被碰伤，造成拉头刮伤、破损、变形，提高了拉头的废品率；三是，压铸完成的骨料不能直接进入该骨料分离机进行分离，它需要人工将骨料转运送入滚笼后才能实现分离工作，需要的人力增大，效率较为低下。

发明内容

本发明提供一种压铸拉头骨料自动打碎分离机，以克服现有的骨料分离机存在的骨料分离不完全，拉头易刮伤、破损、变形，以及半自动生产、效率较低等问题。

本发明采用如下技术方案：

压铸拉头骨料自动打碎分离机，包括主架体，该主架体由上至下设有接料机构、震动机构以及分离机构，该震动机构包括震动箱、驱动传动机构以及固定装配于该主架体的纵向设置的导向柱，该震动箱的入料口和出料口分别设于该接料机构的出料口下方和该分离机构的上方，该震动箱活动装配于该导向柱上。

更为具体地，上述接料机构包括料斗，该料斗出料口设有第一闸门，该料斗还设有推动该第一闸门开启和关闭的第一气缸。

上述驱动传动机构包括第一驱动电机以及装配于该第一驱动电机输出端的第一偏心轮，该第一偏心轮轴向平行水平面设置。

上述震动箱的入料口配设有第二闸门，该震动箱配设有推动该第二闸门开启和关闭的第二气缸。

上述震动箱的出料口配设有第三闸门，该震动箱配设有推动该第三闸门开启和关闭的第三气缸。

上述分离机构包括支撑架以及固定装设于该支撑架的筛网，该支撑架一端通过销轴转动连接上述主架体，支撑架另一端设有与该销轴平行设置的轴杆，轴杆两端分别配设有第二偏心轮，该主架体对应处设有支撑该第二偏心轮的支撑板，该支撑板设有置放该第二偏心轮的凹槽；该轴杆配设驱动轴杆旋转的第二电机。上述筛网的筛孔的大小与拉头大小相配适。上述主架体设有出料斗，该出料斗设于该筛网正下方。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：不会损伤拉头，有效地降低了拉头的次品率和废品率；接料机构、震动机构以及分离机构可以同步运行，分离机的工作效率高；减少了人力投入，降低了生产成本；本设备可直接安装在压铸机旁边，对准接料口即可一步完成料骨分离，不需转运，拉头的生产效率得到了进一步的提高。

附图说明

图1为该分离机的正面立体结构示意图。

图2为该分离机的侧面立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2，压铸拉头骨料自动打碎分离机，包括主架体1，该主架体1由上至下设有接料机构11、震动机构12以及分离机构13，该震动机构12包括震动箱121、驱动传动机构122以及固定装配于该主架体1的纵向设置的导向柱123，该震动箱121的入料口和出料口分别设于该接料机构11的出料口下方和该分离机构13的上方，该震动箱121活动装配于该导向柱123上。压铸后的产品直接落入接料机构11，通过计数达到设定数量后，放入震动机构12进行打碎，通过第一驱动电机124带动第一偏心轮125转动，让震动箱121沿着导向柱123上下运动，从而使震动箱121发生震动，达到设定行程后停机，震动箱121放料至分离机构13，启动第二电机138，完成料骨分离。本发明具有如下优点：不会损伤拉头；接料机构11、震动机构12以及分离机构13可以同步运行，分离机的工作效率高；减少了人力投入，降低了生产成本；本设备可直接安装在压铸机旁边，对准接料口即可一步完成料骨分离，不需转运，拉头的生产效率得到了进一步的提高。

更为具体地，上述接料机构11包括料斗111，该料斗111出料口设有第一闸门112，该料斗111还设有推动该第一闸门112开启和关闭的第一气缸113，当落入料斗111的骨料的数量达到设定值时，第一闸门112在第一气缸113的驱动下自动打开，同时，震动箱121的第二闸门126开启，骨料落入震动箱121中；随后第一闸门112即关闭。

上述驱动传动机构122包括第一驱动电机124以及装配于该第一驱动电机124输出端的第一偏心轮125，该第一偏心轮125轴向平行水平面设置。