[发明专利]旋转式机床工作台

说明书

技术领域

 本发明涉及机械加工设备领域，尤其是一种用于加工重型零件的旋转式机床工作台。

背景技术

机械加工中使用的工作台即为工件所安放的平台；工作台，特别是用于加工重型零件的机床工作台，它的大小、强度、稳定性对所加工零件的质量和精确度等性能有着直接的影响。现有的重型工作台一般为了搬运方便设计成一分为二的结构。这样设计的工作台存在如下问题：工作台下面的静压导轨分为两部分，容易使导轨部件松动，从而影响加工精度和生产的正常进行，严重时甚至无法工作。如常用的直径为5.7米的分体式工作台由于是两体把合件构成，工作台以及工作台环形静压导轨在承受大载荷或受力不均匀时容易发生变形，把合件也容易松动，使得工作台的大大降低。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供的一种旋转式机床工作台，它可以解决大型工作台平稳性差和机械加工精度差的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种旋转式机床工作台，包括有两个工作台边板和工作台中间板，所述两个工作台边板通过齿圈分别固定在所述工作台中间板的两侧；所述工作台中间板背面设有静压导轨。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述工作台中间板与两个所述工作台边板之间设有安装孔。

进一步地：所述工作台中间板面上设置有多条呈放射性排列的T型槽，所述T型槽的大端朝向所述工作台中间板中心方向，两个所述工作台边板面上设有凹槽，所述凹槽与所述工作台中间板上相对应的所述T型槽连通；其中有四条所述T型槽将所述工作台中间板分为四等分，该四条所述T型槽的相同一侧的所述T型槽分别与其平行。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明从根本上克服了装配误差，以及装配部位变形、位置变动所带来的结构精度变化，具有精度高的特点。

2、本发明避免了静压导轨拆分，提高了重型工件加工重量，结构简单，并且工作台的平稳性和机械的加工精度得到提高，同时使工作台的承载能力大大增强，不易发生变形，经济效益也大大提高。

3、本发明可以根据需要灵活的调整安装方式，并保证安装的平衡性，由于采用的是对称设计方案，热变形平衡，工作台热稳定性好，长时间工作稳定，承载能力大。

附图说明

图1是本发明的工作台结构示意图。

图2是本发明的分体结构示意图。

图3是本发明的另一分体结构示意图。

图4本发明中齿圈示意图。

图5是装入齿圈后的工作台示意图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本发明的结构作进一步详述：

如图1，图2，图3和图5所示的旋转式机床工作台，包括工作台边板1，工作台边板2和工作台中间板3；工作台边板1和工作台边板2通过如图4所示的齿圈11分别固定在工作台中间板3的两侧。

工作台中间板3与两个所述工作台边板1、2之间设有安装孔；安装时将工作台中间板3通过工作台吊装孔9吊装到位，再将工作台边板1、2通过轴向定位面5与工作台中间板3对齐安装到位，用螺杆通过轴向紧固螺孔6，径向紧固螺孔7将工作台边板1、2与工作台中间板3组装成一体，组装完成后装入齿圈11。

工作台中间板3背面设有静压导轨8。由于静压导轨8和回转定位锥面10都是整体加工，所以所述工作台各部分的对接非常容易，不需要特殊的定位孔。

工作台中间板3面上设置有多条呈放射性排列的T型槽4， T型槽4的大端朝向工作台中间板3中心方向，两个工作台边板1、2面上设有凹槽，所述凹槽与工作台中间板3上相对应的T型槽4连通；其中有四条T型槽4将工作台中间板3分为四等分，该四条T型槽4的相同一侧的T型槽4分别与其平行。由于采用的是对称设计方案，可以根据需要灵活调整安装方式，并保证安装的平衡性及热变形平衡，工作台热稳定性好，长时间工作稳定，承载能力大。