[发明专利]一种硐室衬砌混凝土内预埋灌浆导管装置及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土内埋件施工领域，具体涉及一种硐室衬砌混凝土内预埋灌浆导管装置及施工方法。

背景技术

在硐室衬砌混凝土工程中，一般都设计有回填、固结等灌浆孔，为了使钻孔时不破坏混凝土内的结构钢筋，需要在混凝土内预埋灌浆导管，此种预埋灌浆管大多为铁管，必须在混凝土浇筑前进行安装、固定，待混凝土浇筑后再进行钻孔、灌浆施工。在预埋管安装施工时，预埋管管口与模板接触处往往预留有一定的间隙，以便于调节模板的精度，然而，当混凝土浇筑后，间隙处被水泥浆液充填，遮盖了预埋管管口，操作人员难以找到其准确的位置，这种情况下，通常采用风钻或人工凿除表层混凝土后找出预埋管的处理措施。在实际工作中，不仅耗时耗力，增大工程成本，而且对混凝土产生了一定程度的破坏，不利于工程质量，也加大了后期修补的工作量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种硐室衬砌混凝土内预埋灌浆导管装置及施工方法，便于浇筑混凝土后确认预埋灌浆管的位置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种硐室衬砌混凝土内预埋灌浆导管装置，包括用于预埋在混凝土内的预埋灌浆管，所述的预埋灌浆管内设有弹簧，弹簧的两端在靠近预埋灌浆管管口的位置设有柱塞。

所述的柱塞的直径略小于预埋灌浆管的内径，以使柱塞可以在预埋灌浆管内滑动，而混凝土无法进入。

所述的预埋灌浆管的一端还设有用于防止柱塞被弹出的胶带。

所述的柱塞采用硬质泡沫材料制成。

一种采用上述的装置进行硐室衬砌混凝土内预埋灌浆导管的施工方法：

一、在硐室侧墙和顶拱的基岩面上按设计灌浆孔的位置标记出需要埋设预埋灌浆管的位置；

二、按照设计要求绑扎结构钢筋，在绑扎钢筋过程中，使钢筋避开需要埋设预埋灌浆管的位置；

三、安装预埋灌浆管；

四、依次向预埋灌浆管内置入柱塞、弹簧和柱塞，将其压入管内后采用胶带封住上部管口，以免柱塞、弹簧脱出；

五、当仓内的所有预埋灌浆管安装完毕后，架立模板；当模板初步就位后，拆除所有预埋灌浆管管口处的胶带，此时预埋灌浆管内的柱塞在弹簧的作用下被弹出一部分并紧贴模板的表面；精确调整模板直至达到设计要求；

六、混凝土浇筑；

七、待混凝土强度达到凝期要求后，将模板拆除，清理预埋灌浆管管口处的柱塞，并将管内的弹簧取出；

通过上述步骤实现硐室衬砌混凝土内预埋灌浆导管的埋设施工。

步骤六中，在浇筑、振捣过程中注意加强对预埋灌浆管的保护。

步骤三中，将预埋灌浆管的一端管口对准并紧贴岩基面上的标记，同时使预埋灌浆管的管身与设计灌浆孔方向保持一致，用铁丝和短钢筋将预埋管与结构钢筋绑扎/或焊接固定。

步骤四中，将位于岩基面一侧的柱塞与弹簧连接。

所述的柱塞和弹簧回收后继续周转使用。

本发明提供的一种硐室衬砌混凝土内预埋灌浆导管装置及施工方法，与现有技术相比，具有以下的有益效果：

1）通过在预埋管内设置柱塞和弹簧组合，柱塞在弹簧的伸缩作用下，当模板精确调整就位后，预埋灌浆管管口端的柱塞总是紧贴模板的表面而不产生间隙，避免了预埋灌浆管管口部位被混凝土水泥浆液覆盖的问题，当模板拆除后，预埋灌浆管管口位置清晰可见，从而解决了现有技术中硐室衬砌混凝土内预埋灌浆管难以确认准确位置的技术难题，克服了常规埋管方法带来的诸多问题，如耗时耗力，增大工程成本，对混凝土产生一定程度的破坏、不利于工程质量，且加大了后期修补的工作量等问题。

2）设计的柱塞外径略小于预埋灌浆管内径，以柱塞在预埋灌浆管内能移动但基本无间隙为宜，这种设计有利于防止混凝土浇筑时水泥浆液灌入预埋灌浆管内，从而减少混凝土钻孔的部分工作量，有效地降低了工程成本。

3）柱塞采用硬质泡沫材料制成，有利于方便快速地拆除掉，而且成本低廉。

4）将位于岩基面一侧的柱塞与弹簧连接，具体可以采用细绳、钢丝或直接固接的方式，从而便于将岩基面一侧的柱塞取出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明装置的结构示意图。

图2为本发明使用过程中的整体结构示意图。

图中：预埋灌浆管1，柱塞2，弹簧3，模板4，岩基面5，胶带6。

具体实施方式