[发明专利]一种蓄电池极板涂板余膏吹除及回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池极板涂板余膏吹除及回收装置，尤其适用于由无涂板带涂板机涂板时残留在蓄电池极板极耳及边框的余膏吹除和回收，属于蓄电池技术领域。

背景技术

在铅酸蓄电池的极板加工过程中，涂板工序是影响极板质量的关键环节。目前铅酸蓄电池生产企业大都选用由涂板机的上板输送，膏斗涂板的方式来加工极板，而由涂板机进行涂板时，在极板极耳以及外边框部位会残留大量的铅膏，不仅影响了极板的外观、极板的重量和品质，而且为后续加工带来不便，同时也造成铅膏的浪费。

现在大多单面或是双面涂板机在对极板涂板后，对附着在涂板带上的极板采用或冲或吹的方式清除余膏，而应用铅酸蓄电池无涂板带涂板机涂板时，因为该设备是由输送带输送极板工件，在此过程中没有定位装置，若采用上述方法进行余膏清除会使得极板倾斜，难以准确地去除极板极耳及外边框部位的余膏。

发明内容

本发明的目的在于为避免无涂板带涂板机涂板时残留余膏对极板外观及品质产生不利影响、避免铅膏的浪费，提供一种结构简单、制造成本低、性能稳定的蓄电池极板涂板余膏吹除及回收装置。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种蓄电池极板涂板余膏吹除及回收装置，它由余膏吹除机构和余膏回收机构组成，所述余膏吹除机构包括支座、进气管、气阀、通气管和上挡膏板，所述支座固定在涂板机膏斗的侧壁上，所述进气管安装在支座上，进气管与高压气源连接，在进气管侧壁上设有一组出气口，在每一出气口处均安装气阀，所述气阀与通气管连接，所述通气管与上挡膏板连接。

上述蓄电池极板涂板余膏吹除及回收装置，所述上挡膏板位于涂板机膏斗底部，上挡膏板与由第一电机驱动的上涂膏辊配合，通过上挡膏板上设置的出膏孔将铅膏涂抹在极板工件上，在上挡膏板上还设置了一组与通气管连通的气孔，所述气孔与蓄电池极板极耳位置匹配。

上述蓄电池极板涂板余膏吹除及回收装置，所述高压气源为压缩空气。

上述蓄电池极板涂板余膏吹除及回收装置，所述余膏回收机构包括下挡膏板、下涂膏辊和回收槽，所述下挡膏板安装在涂板机机架上，在下挡膏板上设有导流槽和刮膏板，所述导流槽位置及长度与蓄电池极板极耳的位置及长度匹配，所述刮膏板与下涂膏辊结构匹配。

上述蓄电池极板涂板余膏吹除及回收装置，所述下涂膏辊中部设有环形储膏槽，所述环形储膏槽与下挡膏板的刮膏板配装。

上述蓄电池极板涂板余膏吹除及回收装置，所述回收槽位于下涂膏辊的正下方，它安装在涂板机机架的内部。

本发明由第一电机驱动上涂膏辊转动，铅膏在上涂膏辊带动下经上挡膏板出膏孔涂在极板工件上，同时，压缩气体通过进气管及通气管进入到上挡膏板的气孔中，吹除极板极耳及其外边框的余膏，吹除的余膏通过下挡膏板导流槽进入到下涂膏辊的储膏槽中或经下涂膏辊两端的空腔直接进入回收槽中；本发明由第二电机驱动下涂膏辊旋转，由下挡膏板的刮膏板对下涂膏辊储膏槽中的余膏进行去除，使其进入到位于下涂膏辊正下方的回收槽中。本发明利用压缩空气的强大气压及时吹除无涂板带涂板机工件极耳及其外边框部位的余膏，再通过余膏回收机构将余膏回收，不仅保证了极板的外观效果及质量，避免了铅膏的浪费，而且简化了后续加工程序，减少了对环境的污染。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的K向视图；

图3是图2中A-A剖面结构示意图；

图4是上挡膏板结构示意图；

图5是下档膏板结构示意图；

图6是下涂膏辊结构示意图；

图7是余膏回收机构工作原理示意图。

图中各标号为：1、第一电机，2、膏斗，3、上涂膏辊，4、上挡膏板，4-1、出膏孔，4-2、气孔，5、下挡膏板，5-1、导流槽，5-2、刮膏板，6、下涂膏辊，6-1、环形储膏槽，7、进气管，8、气阀，9、通气管，10、支座，11、回收槽，12、涂板机机架，13、第二电机。

具体实施方式

参看图 1、图 2、图3，本发明由余膏吹除机构和余膏回收机构组成，所述余膏吹除机构包括支座10、进气管7、气阀8、通气管9和上挡膏板4，所述支座10固定在涂板机膏斗2的侧壁上，所述进气管7安装在支座10上，进气管7与高压气源连接，在进气管7侧壁上设有一组出气口，在每一出气口处均安装气阀8，所述气阀8与通气管9连接，所述通气管9与上挡膏板4连接。