[发明专利]一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备，属于蓄电池技术领域。

背景技术

铅酸蓄电池网式板栅是使用预先轧制的铅带经冷冲压加工成型的，它具有合金致密，强度高、柔韧性好、电阻小、耐腐蚀等优点，其加工过程原材料利用率高，可实现低能耗、无污染生产，因此倍受蓄电池生产企业推崇。

目前，网式板栅的生产大多采用进口设备，存在着设备成本投入大、维护费用高的缺陷；虽然国内有些蓄电池企业已经开始了网式板栅制造设备的自主研发，但还处于初始阶段，其产品生产效率低，不能满足铅酸蓄电池生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可实现板栅的无切屑成型，提高板栅的尺寸精度和生产效率的铅酸蓄电池网式板栅制造设备。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种铅酸蓄电池网式板栅制造设备，它包括冲床、拉网模具和步进送料机构，所述拉网模具安装在冲床上，它由上模和下模组成，所述上模包括模座和对称布置在模座两侧的一组冲切刀片，所述冲切刀片沿模座两侧边呈阶梯状布置，其中每一个冲切刀片均设有一组冲切齿和一个修正齿，所述修正齿位于冲切刀片送料方向的前端。

上述铅酸蓄电池网式板栅制造设备，所述上模冲切刀片数量与所加工的网式板栅尺寸相匹配，每一上模冲切刀片的冲切齿和修正齿的总齿数为N、相邻冲切齿之间的齿距为P，冲切刀片沿送料方向排列距离T =(N+0.5) ×P，所述上模冲切刀片修正齿与送料方向平行侧面和相邻冲切齿对应侧面之间距离L=0.2～0.5mm。

上述铅酸蓄电池网式板栅制造设备，所述下模底刀刃口呈阶梯状排布，它与上模阶梯状排布的冲切刀片相对应，每一阶下模底刀刃口的长度M=(N+0.5) ×P。

上述铅酸蓄电池网式板栅制造设备，所述步进送料机构安装在冲床端部，它包括机械分度器和送料辊，所述机械分度器驱动轴通过同步带与冲床曲轴组成传动关系，所述送料辊通过传动链与机械分度器组成传动关系，步进送料机构的送料步距S=(N-1) ×P。

本发明通过冲切刀片的齿式结构实现对工件的冲切和拉伸，首先冲切齿齿刃与下模底刀刃口配合使工件边缘部分材料与母材分离，与母材冲切分离的同时冲切齿进一步使铅带已冲切分离部分形成两端与母材连接的V形孔结构，位于冲床前端的步进送料机构与冲床冲切动作配合，通过对铅带的牵引实现步进送料，从而使工件被加工出连续V形孔；本发明阶梯形排布的冲切刀片，可使铅带在由外至内被逐层冲裁，形成多层连续V形孔结构，由于相邻冲切刀片冲裁形成的连续V形孔相差半个齿距[T =(N+0.5) ×P，T-NP=0.5P]，而步进送料机构的送料步距S比相邻冲切刀片距离T小1.5P（S-T=1.5P），因此两次冲裁后使相邻两组连续V形孔的峰、谷相对形成网状结构；每一次冲裁后铅带被加工部位紧贴于下模底刀两侧，由于送料机构的送料步距S比下模底刀阶梯刃口的长度M小1.5P（M-T=1.5P），工件在每一次冲裁完成并经步进送料机构牵引前进后，铅带每M=(N+0.5) ×P长度上仍有1.5P长度的加工部分与下模底刀配合，因此对工件起到定位作用，保证了工件位置的准确度；本发明步进送料机构的送料步距S与冲切刀片的长度相差一个齿距[S =(N-1) ×P]，因此每次冲裁时修正齿同时对上次冲裁所成形的相邻V形孔进行校正，防止由于冲裁及拉伸力的影响致使相邻部分变形，从而保证了所有网状结构形状的准确性；本发明冲切刀片为多齿结构，使得模具冲裁效率大大提高。总之，本发明实现了网式板栅的无切屑成型，有效地保证了网式板栅的尺寸精度，提高了网式板栅的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的总体布置示意图；

图2是拉网模具主视图；

图3是步进送料机构主视图；

图4是上模结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是下模底刀刃口俯视图；

图7本发明送料步距S与拉网模具位置关系示意图；

图8是图7中A-A剖面结构示意图；

图9是本发明加工过程示意图；

图10是网式板栅产品结构示意图。

图中各标号为：1、冲床，2、拉网模具，2-1、上模，2-1-1、冲切刀片，2-1-1-1、冲切齿，2-1-1-2、修正齿，2-1-2、模座，2-2、下模，3、同步带,4、步进送料机构，4-1、机械分度器，4-2、送料辊， 5、网式板栅。

具体实施方式