[发明专利]铷铁硼磁钢成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种加工铷铁硼磁钢的成型模具。

背景技术

现有的铷铁硼磁料或磁棒多用无磁钢模具压制成型，这种模具的硬度较低，耐磨性较差，在工作压力下，容易变形，容易磨损，因而模具成本高、使用寿命短、停机换模时间长、产品合格率低和生产效率低等问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种铷铁硼磁钢成型模具，它可以改善现有铷铁硼磁钢成型模具成本高、使用寿命短、停机换模时间长、产品合格率低和生产效率低等问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本铷铁硼磁钢成型模具包括设置于上压杆和下压杆及成型阴模之间的上模和下模，所述上模和所述下模的材料均为硬质合金。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述硬质合金由以下组分的重量百分比制成：2.5～3μm的镍粉18.5％～20％，余量为3～5μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：2.5～3μm的镍粉19.5％，余量为3～5μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：2.5～3μm的镍粉15％～18％，余量为1～3μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：2.5～3μm的镍粉17.5％，余量为1～3μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：2.5～3μm的镍粉24％～25.5％，余量为4～5μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：2.5～3μm的镍粉25％，余量为4～5μm的碳化钨。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本铷铁硼磁钢成型模具的上模和下模采用硬质合金制成，模具的硬度、强度指标得到提高，使铷铁硼磁钢在整个成型过程中受到持续的压力下，磁钢模具耐磨的特性，提高了磁钢的加工效率；也使成型后的铷铁硼磁钢合格率得到显著提高，同时也提高了磁钢的致密性，使磁钢在使用中不易崩裂，且磁钢表面的光洁度也显著改善，保证了铷铁硼磁钢的性能要求。例如：原来使用一般无磁钢材制成的模具，其硬度约在HRC40～50间，耐磨性较差，使用寿命约5～6天，产品合格率为80%，且容易上磁；使用本发明后，低粘结相的无磁硬质合金制成的模具，其硬度大于HRA87，耐磨性特好，脆性偏大，不会上磁，使用寿命延长到15天左右，产品合格率为90%；高粘结相的无磁硬质合金制成的模具，其硬度大于HRA79，耐磨性很好，韧性高，使用寿命可以达到10个月左右，不会上磁，产品合格率为95%。

附图说明

图1是实施例一的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实施对实施例一作进一步详述： 

本铷铁硼磁钢成型模具包括设置于上压杆5和下压杆1及成型阴模4之间的上模3和下模2，上模3和下模2的材料均为硬质合金材料。所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：2.5～3μm的镍粉18.5％，余量为3～5μm的碳化钨。

实施例二：

本铷铁硼磁钢成型模具包括设置于上压杆和下压杆及成型阴模之间的上模和下模，所述上模和所述下模的材料均为硬质合金材料。所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：2.5～3μm的镍粉19.5％，余量为3～5μm的碳化钨。

实施例三：

本铷铁硼磁钢成型模具包括设置于上压杆和下压杆及成型阴模之间的上模和下模，所述上模和所述下模的材料均为硬质合金材料。所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：2.5～3μm的镍粉20％，余量为3～5μm的碳化钨。

实施例四：

本铷铁硼磁钢成型模具包括设置于上压杆和下压杆及成型阴模之间的上模和下模，所述上模和所述下模的材料均为硬质合金材料。所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：2.5～3μm的镍粉15％，余量为1～3μm的碳化钨。

实施例五：

本铷铁硼磁钢成型模具包括设置于上压杆和下压杆及成型阴模之间的上模和下模，所述上模和所述下模的材料均为硬质合金材料。所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：2.5～3μm的镍粉17.5％，余量为1～3μm的碳化钨。

实施例六：