[发明专利]硬质合金滚动球磨机

说明书

技术领域

 本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用滚动方式研磨硬质合金粉末材料的球磨机。

背景技术

目前，国内现有的用于研磨硬质合金粉末材料的球磨机的研磨部分仍使用不锈钢材料制作，由于其硬度低、耐磨性差，因而在研磨硬质合金粉末材料时，不但球磨机的内桶壁部分极易磨损，影响球磨机的使用寿命；同时，球磨机在研磨过程中内桶壁磨损时落下的细削粉末掺杂入硬质合金粉料中，降低了硬质合金粉料的纯度，极大影响了粉料的各项性能。

另外，现有的硬质合金滚动球磨机的结构一般采用非竖立转动的滚筒，该滚筒内壁上有硬质合金衬板环形拼接而成，衬板之间有一定的间隙，在研磨时，细小的粉料极易落入间隙处，影响加工的可靠性；垫板的这种连接方式，工作过程中衬板容易松动而掉落，当有一块衬板脱落时则整排衬板无法得到支撑而掉落；如果有一块衬板被磨损需要重新安装或更换，更换时容易敲松整排衬板，因此较难更换，工作可靠性较低。

发明内容

本发明提供一种硬质合金滚动球磨机，它可以解决现有的滚动球磨机研磨硬质合金粉料时硬度低、易磨损，且工作可靠性差，使用寿命短的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本硬质合金滚动球磨机包括有安装在架体上的滚筒，所述滚筒通过动力传动装置连接动力机，所述滚筒内配置多个球，所述滚筒内桶壁上由多个整体圆形的衬环组成，所述衬环和所述球均由硬质合金材料制成。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：每条所述每个硬质合金衬环与所述滚筒内壁的安装细缝处通过粘合剂密封粘合。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：1～1.5μm的钴粉6％～8％，余量为1～2μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：1～1.5μm的钴粉7.8％，余量为1～2μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：1～1.5μm的钴粉9％～12％，余量为2～4μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：1～1.5μm的钴粉11％，余量为2～4μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：1～1.5μm的钴粉12.5％～15％，余量为2～4μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：1～1.5μm的钴粉15％，余量为2～4μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：2.5～3μm的镍粉12％～15％，余量为3～5μm的碳化钨。

进一步的：所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：2.5～3μm的镍粉13％，余量为3～5μm的碳化钨。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本硬质合金滚动球磨机的有效研磨部位（衬环和球）采用与硬质合金粉料相近牌号的材料制成，既提高了研磨强度，提高设备的使用寿命，提高了工作效率，又避免了被磨损下来的桶壁粉末与粉料不同而影响粉料的性能质量；

2、本硬质合金滚动球磨机的滚筒内部的特殊结构设计，将原有的由环形排列合金衬板换成了整体圆形的衬环，连接强度增加，也不会因为一块磨块脱落而使得整个衬环都脱落，整个球磨机的工作可靠性得以大大提高，衬环的更换周期大大延长，例如在相同的负荷下，使用现有技术的球磨机衬板要八至十个月更换、安装一次，而使用本硬质合金滚动球磨机的整体圆形的衬环已经三年半，衬环未曾脱落及更换过，且衬环磨损量极小，按上述分析推算，预计更换周期超过10年；

3、本硬质合金滚动球磨机使用衬环的结构，有效减少粉料落入现有球磨机滚磨条拼接衬板之间及垫衬板与筒壁之间的缝隙的弊端，整个球磨机的工作可靠性大大提高，更换维护也十分方便。

附图说明

图1是实施例一的主视图；

图2是实施例一的左视图；

图3是图1中滚筒的结构图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图3中的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对实施例一作进一步详述： 

图1、图2所示的硬质合金滚动球磨机包括有安装在架体1上的滚筒4，滚筒4的一端设有底，一端设有盖，盖上开设有一个进排料口；滚筒4架装在四个滚轮上，滚筒4通过动力传动装置3连接动力机2，此处的动力传动装置3为齿轮传动装置，此处的动力机2为调速电机。