[发明专利]磁性材料粉末成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及磁性材料粉末压制领域，尤其是指一种磁性材料粉末成型装置。

背景技术

目前对磁性材料粉末的压制毛坯主要是采用液压机和模具压制成型。现有技术的工艺是先将粉料放置在模腔内，然后上压头、下压头对粉末进行压制，使其成型，成型完成后，上压头退出模腔，下压头将成型后的毛坯顶出模腔。实际上，在压制成型过程中，毛坯很容易产生裂纹，影响压制毛坯合格率。

毛坯的裂纹主要是在脱模环节产生的。毛坯在脱模过程中受力较大且比较复杂，当成型毛坯在阴模中尚未脱出时，受到阴模内壁的压力；另外，阴模内壁压力和成型毛坯与阴模的相对移动导致的摩擦力；并且还有为了克服摩擦力而产生的下压头对毛坯的顶出力。当成型毛坯逐渐从阴模中脱出时，阴模的压力和摩擦力逐渐消失，下冲顶出力随着摩擦力的减小而减小，所以在整个脱模过程中，施加在成型毛坯上的力较大而且是变化的，故在脱模过程中非常容易产生裂纹等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁性材料粉末成型模具，其能够克服现有技术的不足，减小毛坯在脱模时的受力，改善在脱模过程中毛坯易出现裂纹、缺边掉角等现象，提高毛坯的品质及合格率。

本发明的目的是这样实现的：

磁性材料粉末成型装置，其包括有模具及压机，所述模具包括有上压头、下压头及阴模；所述阴模包括有四个侧板，四个侧板围绕形成阴模模腔；所述压机包括有压机架，设置于所述压机架上的上压头驱动装置、下压头驱动装置及磁场取向结构，四个所述侧板能够相对移动，所述压机还包括至少一个侧板驱动装置，所述磁场取向结构包括与所述侧板驱动装置对应设置的侧板极头，所述侧板极头与所述侧板驱动装置连接，所述上压头驱动装置和所述侧板驱动装置均安装有联动控制结构，控制所述上压头驱动装置和所述侧板驱动装置同步动作。

四个所述侧板分别独立，各个侧板之间可以发生相对移动。在磁性材料粉末压制毛坯成型后，通过所述侧板驱动装置带动所述侧板向外移动，扩大所述阴模模腔的横截面积，同时，并通过所述上压头驱动装置带动所述上压头上移，减小或消除模具对成型毛坯的压力；之后所述下压头驱动装置带动所述下压头上升，或整个所述阴模下移，使成型毛坯脱模。

所述侧板驱动装置可布置于所述侧板的外周，并垂直于所述模具的压制方向。所述驱动装置在带动所述侧板运动时，采用直线型的运动路线，便于控制，且反应速度快。

四个所述侧板分别为左侧板、右侧板、前侧板及后侧板，所述侧板极头包括有左极头及右极头，所述左极头及所述右极头分别与所述左侧板及所述右侧板固定，所述侧板驱动装置与所述左侧板或所述右侧板对应设置，且所述左极头或所述右极头与所述侧板驱动装置连接，所述右侧板或所述左侧板固定于所述压机架上，且所述左侧板或所述右侧板与所述前侧板及所述后侧板之间设有同步机构。

采用一个驱动装置，并通过同步机构使所述前侧板及所述后侧板能够与所述左侧板或所述右侧板同步发生移动，以达到减小所述阴模模腔对所述毛坯的压力的目的，结构简单，且有利于控制设备成本。

所述同步机构包括有压紧机构，所述压紧机构设于所述右侧板的两端，并压紧所述前侧板及所述后侧板，所述左侧板的两端均设有第一斜面，所述前侧板及所述后侧板设有与所述第一斜面配合的第二斜面。

在初始位置时，由于所述第一斜面、所述第二斜面及压紧机构的作用，所述左极头向右（向内）压紧所述左侧板时，同时将所述前侧板及所述后侧板向内侧压紧；当所述左侧板向左（向外）移动时，所述前侧板及所述后侧板的受力被慢慢释放，因此，所述前侧板及所述后侧板亦会同步向外运动，扩大所述阴模模腔的横截面面积。

所述压紧机构包括有压紧板及弹性机构，所述压紧板的一侧与所述右侧板固定，所述弹性机构固定于所述压紧板的另一侧，并压紧所述压紧板。通过所述弹性机构对所述前侧板或所述后侧板施力，使所述前侧板或所述后侧板上的第一斜面与所述左侧板上的第二斜面以及所述右侧板上的内侧平面始终贴合。

所述弹性机构为压缩弹簧，固定件依次穿过所述压缩弹簧及所述压紧板并与所述前侧板或所述后侧板固定。

所述左侧板的两端分别设有凸起，且所述凸起设于靠近所述前侧板及所述后侧板的一侧，所述第一斜面设于所述凸起的内侧。

所述上压头驱动装置、所述下压头驱动装置及所述侧板驱动装置均为液压油缸。

本发明磁性材料粉末成型装置与现有技术相比，具有如下有益效果：