[发明专利]大容量精铝偏析炉提纯装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼设备技术领域，尤其是涉及一种大容量精铝偏析炉提纯装置。

背景技术

目前，利用偏析法技术提纯精铝已经成为铝提纯技术的发展趋势，现有提纯的主体设备—偏析炉多种多样，但炉体均采用低寿命的高纯石墨坩埚，容量均未大于2吨/炉，具有结构复杂，操作工序繁多，生产效率不高的不足。 

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大容量精铝偏析炉提纯装置，提高精铝偏析炉提纯装置的容量，提高生产效率和产品纯度，简化工艺，降低能耗和生产成本。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的大容量精铝偏析炉提纯装置包括炉壳、内衬、炉盖、冷却器、搅拌器和液压倾动部件；所述炉壳为扁平圆桶状，坐落于混凝土基础之上，液压倾动部件可推动炉壳倾斜；所述内衬设置于炉壳内部，内衬的内层为高纯耐火材料层，内衬的外层为保温层，该保温层包括侧面保温层和底面保温层；在内衬底面，高纯耐火材料层和底面保温层之间设置所述的冷却器，冷却器周围包裹有柔性耐火材料层；在炉壳侧面环绕炉壳的外围设置所述的搅拌器，该为圆环状电磁搅拌器；炉壳上还设置有出铝部位和入铝部位；炉盖上设置有加热管部件。 

进一步，所述的炉壳高度与炉壳底面直径之比为0.4-0.6；炉壳底部外侧固定连接工字钢支架，液压倾动部件通过工字钢支架推动炉壳。

进一步，所述的炉壳高度与炉壳底面直径之比为0.5；液压倾动部件推动炉壳倾斜角度最大为50度。

本发明的有益效果是：

本发明装置以电解原铝为原料，通过使用不污染铝的高纯耐火材料层砌筑扁平状“大底面”炉体内衬，提高了炉的容量，加热及冷却装置布置合理，方便控制铝液的温度和流速及冷却介质的冷却作用，提高了提纯效率，辅以液压倾动式炉体结构，将未凝固低品位铝液自流出炉外，再重新加热凝固铝至液体，重复上述提纯操作，直到获得符合纯度要求的精铝，从而提高了生产效率、简化了生产工艺、降低了生产成本，可见其结构设计合理、节能、高效，产品纯度高。克服现有技术的不足，本发明的装置容量大，可达到3吨～10吨/炉、生产效率高，产品为铝含量在99.99%-99.999%精铝。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到启示。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示，本发明包括炉壳9、内衬、炉盖12、冷却器5、搅拌器10和液压倾动部件2；所述炉壳9为扁平圆桶状，坐落于混凝土基础1之上，液压倾动部件2可推动炉壳9倾斜到50度，即炉壳9倾斜时，炉壳9的底面与水平面夹角可达到50度；所述内衬设置于炉壳9内部，内衬的内层为高纯耐火材料层7，用于直接承载铝液，能够减少对铝液的污染；内衬的外层为保温层，可采用轻质耐火材料制作，包括侧面保温层8和底面保温层4；在内衬底面，在高纯耐火材料层7和底面保温层4之间设置有冷却器5，冷却器5周围包裹有柔性耐火材料层6；炉壳9上还设置有出铝部位14和入铝部位11；在炉壳9的侧面，环绕炉壳9的外围设置搅拌器10，搅拌器10为圆环状电磁搅拌器；炉盖12上设置有加热管部件13；炉壳9的形状为扁平圆桶状，炉壳9的高度与底面直径之比为0.4-0.6，本实施例中，炉壳9的高度与底面直径之比为0.5；炉壳9的底部外侧固定连接工字钢支架3，液压倾动部件2通过工字钢支架3推动炉壳9转动。

本实施例具体实施时，其结构形式如下：

1、炉壳，炉壳9坐在混凝土基础1之上，形状为扁平圆桶状，有底圆桶形，制作材料为无磁性钢板，其底面直径与炉壳高度之比在2:1，呈扁平状，可增大铝液与底部的接触面积有利于凝固提纯效率的提高；在炉壳9上部设有铝液的入铝部位11，中部设有铝液的出铝部位14，下部设有冷却器5的接口，与混凝土基础1接触部位为工字钢支架3，工字钢支架3为工字钢网状支架，工字钢支架3承担炉体的全部重量并是炉体倾动的活动部件。