[发明专利]一种蓄电池汇流排成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于蓄电池汇流排浇铸、成型的装置，尤其是利用抽芯实现蓄电池汇流排免过桥焊接的装置。

背景技术

蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用，特别是铅酸蓄电池已在发电、照明、交通等领域广泛应用。在蓄电池内部有多个单独工作的电池单体，多个电池单体之间需要通过焊接连接形成一个完整的电池群；为了便于焊接，需要一种特殊夹具能将多个电池单体固定在某一形态，然后进行焊接。由此可知，一般蓄电池汇流排的成型工艺流程为：先将电池单体（极板组）装入夹具进行固定，使用铸焊模在电池单体的极耳上形成汇流排（包括正汇流排和负汇流排），再通过人工将相邻电池单体之间的正汇流排和负汇流排进行焊接，人工焊接电池单体的工序造成电池生产周期加长，生产效率降低。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种蓄电池汇流排成型装置，结构简单、使用方便，在汇流排铸焊成型过程中配合铸焊模具完成相邻电池单体的焊接连接，免去了后续的电池单体连接工序，大幅提高工作效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种蓄电池汇流排成型装置，包括承托架、安装于承托架上的抽芯机构以及顶出模，所述承托架上设有可固定蓄电池外壳的容置槽，所述抽芯机构包括限位块和设于限位块上的抽芯，所述限位块滑动安装于承托架的侧边，所述顶出模与限位块之间设有力转移结构，所述顶出模的顶出运动通过力转移结构带动限位块滑动，所述限位块滑动时带动抽芯动作。

进一步的，所述顶出模包括固定板和设于固定板上的顶针，所述固定板与限位块之间设有所述的力转移结构。

进一步的，所述力转移结构包括设于固定板上的推块和设于限位块上配合推块运动的顶块。

进一步的，所述限位块与抽芯通过导向块连接，所述承托架上设有导向槽，所述导向块嵌入所述导向槽内。

进一步的，所述推块上装有滑轮。

进一步的，所述限位块通过螺钉连接在承托架，限位块可沿螺钉滑动。

进一步的，所述螺钉上设有复位弹簧，所述复位弹簧设于限位块的外侧，复位弹簧提供限位块向承托架方向移动的推力。

进一步的，所述抽芯包括连接芯杆和形成于芯杆上的芯块。

进一步的，所述承托架上设有定位销或定位孔。

本发明的有益效果：

本发明所提供的抽芯装置，在进行蓄电池汇流排成型的过程中，利用抽芯在相邻电池单体之间形成过桥，将相邻电池单体的正汇流排和负汇流排连接，免去了现有技术中的人工焊接工序，缩短了电池生产周期、降低了生产成本；本发明所提供的抽芯装置主要针对对装配有特殊要求的蓄电池产品，为了在电池装盒时避让蓄电池外壳内的隔板，需要在汇流排上形成过桥，过桥跨过隔板将相邻电池单体的正汇流排和负汇流排连接。

另外，本发明在顶出模与限位块之间设有力转移结构，顶出模的顶出运动可以带动限位块滑动，而限位块滑动时通过导向块带动抽芯动作，从现有技术来说，顶出模通常是用于将电池单体顶入蓄电池外壳内，而拔出抽芯需依靠气缸等装置来实现，但在本发明中，顶出模在将电池单体顶入蓄电池外壳的同时，通过力转移结构将抽芯拉出，达到了简化装置结构、降低成本、提高工作效率的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明蓄电池汇流排成型装置的结构示意图；

图2为成型装置中顶出模的结构示意图；

图3为成型装置中抽芯机构的结构示意图；

图4为适用于本发明成型装置的铸焊模具；

图5为抽芯机构的工作原理图；

图6为利用本发明制造的蓄电池产品结构图。

具体实施方式

本发明提供一种蓄电池汇流排成型装置，包括承托架、安装于承托架上的抽芯机构以及顶出模，在顶出模与限位块之间设有力转移结构，顶出模的顶出运动可以带动限位块滑动，而限位块滑动时通过导向块带动抽芯动作，达到了简化装置结构、降低成本、提高工作效率的目的。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。