[发明专利]一种优质油炸咸味葵花籽生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及葵花籽深加工生产工艺，具体涉及一种优质油炸咸味葵花籽生产工艺。 

背景技术

葵花籽按其特征和用途可分为三类： 

(1)食用型：籽粒大，皮壳厚，出仁率低，约占50%左右，仁含油量，一般在40%～50%。果皮多为黑底白纹。宜于炒食或作饲料。 

(2)油用型：籽粒小，籽仁饱满充实，皮壳薄，出仁率高，约占65%～75%，仁含油量一般达到45%～60%，果皮多为黑色或灰条纹，宜于榨油。 

(3)中间型：这种类型的生育性状和经济性状介于食用型和油用型之间。 

普通葵花籽油富含不饱和脂肪酸，不宜加热烹调，经加热便易生成过氧化物，对人体有害。因此，市场上葵花籽油很少看到，不适合国人煎榨烹调的习惯，只有少部分地区食用。葵花籽含不饱和脂肪酸易氧化的特性，使得葵花籽的贮放时间仅有1-2个月。 

发明内容

本发明的目的在于优化当前油炸葵花籽工艺，将葵花籽原料依次通过裹衣桶裹衣溶液裹衣、连续化控温油炸锅油炸、冷却、定型桶炸后裹衣粉裹衣、挑选包装等主要工序，由我司自行研制的油炸生产线制成油炸咸味葵花籽。通过该工艺处理，油在连续化控温油炸之后，会被打入澄清机进行过滤处理，最大程度上降低了过氧化值升高的风险，保证了油炸咸味葵花籽的质量。油炸咸味葵花籽产品包装内残氧量控制在1%以内，产品在无抗氧化剂、防腐剂等添加剂的情况下，可延长产品的货架期至12个月以上；同时产品中无黄曲霉毒素、沙门氏菌残留，可以提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。 

本发明的目的是由以下技术方案实现的，研制了优质油炸咸味葵花籽生产工艺，本发明所采用的技术方案的工艺流程图如下： 

原料除杂→筛选分级→提升机→料斗→裹衣筒→油炸锅→冷却→定型筒→挑选带→金属探测器→入库销售 

1）原料除杂。原料进厂后先由质检部门对原料进行取样检验，其中对黄曲霉的检测，欧盟国家实行0ppb标准；非欧盟国家实行＜4ppb的标准。对水分的检测实行≤15%的标准；对过氧化值实行≤0.5meq/kg的标准；对酸价实行≤4.0mg/g的标准，确定合格后方能验收进入仓库。 

2）筛选分级。生产时将大小不均的葵花籽仁原料，根据客户需求，分级成各种标准规格。将葵花籽仁均匀平铺于传送带上，手工挑出坏粒、芽粒、霉粒、虫蛀粒，使分级的葵花籽仁无杂质，达到品质一致的理想效果，保证了进入下道工序的葵花籽仁符合安全生产的标准。 

3）炸前裹衣。葵花籽经提升机，进入料斗，生产全程由可编程逻辑自动控制系统（PLC）控制，进行连续化生产。葵花籽原料始终在传送带上，依次经过裹衣筒、油炸锅、冷却区、定型筒制成油炸咸味葵花籽。葵花籽在裹衣筒里与0.8%溶液混合3-5分钟，混匀后传送进入油炸锅。 

4）油炸冷却。油炸锅设置温度135℃，油炸时间8分钟，加热方式采用230℃导热油加热。油炸后的葵花籽立即进入冷却区，采用冷风进行冷却处理5分钟。 

5）炸后定型。冷却后的葵花籽再次进入定型筒，加入1%的食用盐充分混匀6分钟。 

6）挑选包装。裹衣后的油炸咸味葵花籽成品依次经过金属探测器、手工挑选带进入包装线。油炸咸味葵花籽采用充氮包装处理，氮气纯度在线监测，保证在99.9%以上，油炸咸味葵花籽产品进行抽检，保证产品包装的残氧量1%以下，方可入库销售。 

根据权利要求1所述的一种油炸咸味葵花籽优质生产工艺，其特征在于所述的裹衣溶液配比是：70-80℃热水（85%）、食用盐（7%）、山梨糖醇（5%）、黄原胶（2%）、葡萄糖（1%）。 

本发明的有益效果：将葵花籽原料依次通过裹衣桶裹衣溶液裹衣、连续化控温油炸锅油炸、冷却、定型桶炸后裹衣粉裹衣、挑选包装等主要工序，由我司自行研制的油炸生产线制成油炸咸味葵花籽。通过该工艺处理，油在连续化控温油炸之后，会被打入澄清机进行过滤处理，最大程度上降低了过氧化值升高的风险，保证了油炸咸味葵花籽的质量。油炸咸味葵花籽产品包装内残氧量控制在1%以内，产品在无抗氧化剂、防腐剂等添加剂的情况下，可延长产品的货架期至12个月以上；同时产品中无黄曲霉毒素、 沙门氏菌残留，可以提高产品的安全性，增强产品的市场竞争力。而且油炸咸味葵花籽携带方便，耐储性强，是一种具有市场潜力的营养食品。 

具体实施方式

本发明所采用的技术方案包括如下步骤： 

原料除杂→筛选分级→提升机→料斗→裹衣筒→油炸锅→冷却→定型筒→挑选带→金属探测器→入库销售