[发明专利]圆形弯曲机

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求于2012年5月16日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2012-0052036号和第10-2012-0052037号的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。

发明背景

(a)发明领域

本发明涉及一种圆形弯曲机(round bender)。更具体地，本发明涉及一种将具有预定曲率的成形梁的端部分弯曲为具有不同于该预定曲率的另一个曲率的圆形弯曲机。

(b)相关技术的描述

通常，具有预定曲率的产品，例如用于交通装置的缓冲梁，通过在笔直的成形梁通过轧制成形方法形成之后借助于圆形弯曲机将该笔直的成形梁弯曲为具有预定曲率而制造。

根据轧制成形方法(roll forming method)，卷材(coil)被开卷，并且被开卷的卷材通过经过轧制成形器单元而被弯曲成各种形状。轧制成形器单元包括顺序地设置的多个轧制成形器，并且每个轧制成形器设置有上成形辊和下成形辊。轧制成形方法用于制造被弯曲成各种形状的直线型的梁(特别是用于交通工具的缓冲梁)。

图1是典型的轧制成形系统以及轧制成形方法的步骤的示意图。

参照图1，典型的轧制成形系统及其方法包括在生产线的前部分处的开卷机1，并且开卷机1执行卷材10被开卷的开卷步骤S1。

矫直机2在生产线中设置在开卷机1的后方并执行矫直步骤S2，在矫直步骤S2，从开卷机1被开卷的卷材10被矫直为板形状的板20。

闸压床(brake press)3在生产线中设置在矫直机2的后部处并执行刺穿步骤S3，在刺穿步骤S3中，在从矫直机2供应的板20处形成用于组装的多个孔。

包括至少七个轧制成形机R1-R7的轧制成形单元4在生产线中设置在闸压床3的后部处。轧制成形单元4执行轧制成形步骤S4，在轧制成形步骤S4中，经过开卷机1、矫直机2和闸压床3的板20被顺序地弯曲，使得形成成形梁30。

激光焊接设备5在生产线中设置在轧制成形单元4的后部处并执行焊接步骤S5，在焊接步骤S5，从激光振荡器5a输出的激光束照射至成形梁30的焊接部分。

此外，圆形弯曲机6在生产线中设置在激光焊接设备5的后部处并执行弯曲步骤S6。在弯曲步骤S6，成形梁30经过圆形弯曲机6，使得形成具有曲率的成形梁40。

用于将成形梁40切割为具有产品的尺寸的冲切机(cutting press)7在生产线中设置在圆形弯曲机6的后部处，并且执行切割步骤S7。

图2是典型的圆形弯曲机的侧视图。

参照图2，圆形弯曲机6包括五个弯曲辊单元。

第一弯曲辊单元BR1包括上弯曲辊和下弯曲辊，并且第一弯曲辊单元BR1在生产线中设置在弯曲机框架6a上的前部分处。第一弯曲辊单元BR1引导经过焊接步骤S5的成形梁30。

第二弯曲辊单元BR2包括上弯曲辊和下弯曲辊，并且第二弯曲辊单元BR2设置在辊框架6a上的第一弯曲辊单元BR1的后部处。第二弯曲辊单元BR2沿着曲率方向可滑动地支撑成形梁30。

此外，第三弯曲辊单元BR3、第四弯曲辊单元BR4和第五弯曲辊单元、BR5沿着曲率顺序地设置在辊框架6a上的第二弯曲辊单元BR2的后部处，并且分别包括上弯曲辊和下弯曲辊。

成形梁30顺序地经过第三弯曲辊单元BR3、第四弯曲辊单元BR4和第五弯曲辊单元BR5，使得形成具有曲率的成形梁40。

图3中示出的用于交通工具的缓冲梁50通过轧制成形系统和轧制成形方法来制造。

缓冲梁50沿着交通工具的宽度方向设置在交通工具的前部分和后部分处，并且通过支柱(stay)(未示出)连接于前侧构件(未示出)。

具有多重曲率的缓冲梁50用于交通工具的经典设计并防止与减震器单元的其他部件相干扰。

如图3所示，在具有多重曲率的缓冲梁50中，两个端部分的曲率半径小于中间部分的曲率半径。

就是说，缓冲梁50包括第一曲率部分51和第二曲率部分52，第一曲率部分51具有与预定曲率相同的第一曲率半径，第二曲率部分52设置在第一曲率部分51的两个端部分处并且具有不同于第一曲率半径的第二曲率半径。

然而，因为图2中示出的常规的圆形弯曲机6可以形成具有一个曲率的成形梁40，所以另外的弯曲步骤应当借助于另外的弯曲单元来执行，以便在图3中示出的缓冲梁50的两个端部分处形成第二曲率部分52。

因此，制造成本、用于缓冲梁的制造工艺和用于安装另外的弯曲单元的安装成本可能增加。