[发明专利]烟尘分离水火锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种水火管锅炉，尤其是涉及一种烟尘分离水火锅炉。

背景技术

我国工业锅炉发展至今,已经历了半个多世纪,由最初的直接进口锅炉,逐步转向自行设计、制造,这期间经历了10多年的历程。中国地域辽阔、人口众多,占据世界五分之一的人口,经济发展经过了多次高潮,特别是进入20世纪80年代以后,中国的经济发生了突飞猛进的变化,锅炉行业更加突出,全国锅炉制造企业增加近二分之一,并形成了独立开发研制一代又一代新产品的能力,产品的技术性能已接近发达国家水平。

工业锅炉按工质分,可分为蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉;按燃料划分有燃煤、燃油燃气、电加热锅炉等。而目前应用比较多是燃煤蒸汽锅炉,其次燃煤热水锅炉、燃油(气)蒸汽锅炉、燃油(气)热水锅炉、电加热锅炉等。按锅炉结构分:水管锅炉、火管锅炉、水火管锅炉。

由于我国近年来加大环境治理,锅炉的使用加以限制,逐步向洁净燃料、大型化集中应用方向发展。现有的一些水火管锅炉在尾部烟气的排放测试中总是因为烟尘浓度过高而达不到国家环保的标准，致使使用厂家须得增加投资，再投入一套烟尘尾气净化装置，从而导致用户在使用过程中的成本增加。

例如：新型水火管锅炉（≤30t/h（21MW））炉膛后拱无水冷管支承，其横截面由向上凸起的圆弧线构成。由于炉膛容积较大，大量灰尘不断沉降于后拱两端靠近侧墙处，另外，后拱靠近侧墙处由于烟气转向惯性分离作用也不断沉积大量灰尘。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有水火管锅炉原始排尘浓度过高而达不到国家环保标准要求的问题，本发明提供一种烟尘分离水火锅炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟尘分离水火锅炉，包括锅炉炉膛、锅炉本体和设置在锅炉本体下方的用于粗分离烟尘的烟尘沉降室，所述的烟尘沉降室的下方还设置有后拱，后拱的后部开设有落灰口。

为了保证清灰均衡，所述的后拱的两侧对称设置有落灰口。

进一步地，为了提高烟气换热效率，所述的锅炉本体内还设置有多根螺纹烟管。

工作原理：所述的锅炉炉膛和锅炉本体燃烧过程中产生的高温烟气在烟尘沉降室中通过惯性沉降，对原始的烟尘进行粗分离，然后通过落灰口排至下部炉排和后部灰渣坑中。

本发明的有益效果是，本发明通过增设烟尘沉降室对原始的烟尘进行粗分离，并将分离后的灰尘通过落灰口排放至下部炉排上和后部灰渣坑中。能有效降低原始的排尘浓度，达到国家环保标准的要求，节约了再投入一套烟尘尾气净化装置的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明最优实施例的结构示意图。

图2是本发明的侧剖图。

图中：1、炉膛，2、炉本体，3、烟尘沉降室，4、后拱，5、落灰口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、2所示，包括锅炉炉膛1、锅炉本体2和设置在锅炉本体2下方的用于粗分离烟尘的烟尘沉降室3，锅炉本体2内设置有多根螺纹烟管5，所述的烟尘沉降室3的下方还设置有后拱4，后拱的后部开设有落灰口5。

在锅炉后部的后拱4上，两侧均设置了落灰口5，且两个落灰口5左右对称设置，可以使锅炉炉膛1和锅炉本体2在燃烧过程中产生的高温烟气，在烟尘沉降室3中通过惯性分离大量灰尘并沉降在此，然后通过落灰口5连续排放至下部炉排上和后部灰渣坑中，使惯性粗分离后的原始排尘浓度可以达到国家环保标准的要求。解决了生产厂家须增加成本，再投入一套烟尘尾气净化装置，来处理烟尘浓度的技术问题。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。