[发明专利]一种生产手机金属外观件的冲压模具系统及其方法

权利要求书

1.一种生产手机金属外观件的冲压模具系统，包括至少1个工程模，其特征在于：所述的模具系统还包括1个级进模。

2.根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述的级进模包括上模和下模，所述的上模包括自上向下依次设置的上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；所述的下模包括自上而下依次设置的下模板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，其中上模座、上垫板和上夹板用定位销固定；止挡板固定在脱料板上，脱料板使用等高套筒固定在上夹板上，并通过等高套筒与上夹板限制脱料板活动距离；下模板、下垫板和下模座用定位销定固定；下垫脚和下托板连接在下模座上；在上模和下模上对应设置有限制上模下移距离的外限位柱，外限位柱安装在上模座和下模座之间；所述上模与冲床滑块相连接并可由冲床滑块带动做垂直运动。

3.根据权利要求2所述的模具系统，其特征在于，所述的级进模上夹板上设有用于安装弹簧顶杆的顶杆过孔，上垫板和上模座的对应位置分别设有用于安装螺旋弹簧的弹簧过孔；上模座上方设置上盖板用以压住弹性压料机构，并使用内六角螺丝将上盖板紧固在上模座上；弹簧顶杆承受螺旋弹簧弹压力并穿过上夹板作用于止挡板上，使脱料板成为上模弹性压料机构。

4.根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述的级进模上还设有保证上下模配合工作的内导柱与内导套、外导柱及外导套；其中内导柱上有螺牙，上垫板设有螺丝过孔，上模座及上盖板的相应位置设有螺丝头过孔，内六角螺丝将内导柱固定安装在上夹板上；内导套安装在脱料板和下模板，止挡板上加工导柱过孔，内导柱穿过该孔进入上脱料板内导套及下模板内导套；下垫板加工导柱过孔；外导柱安装在下模座，外导套安装在上模座。

5.根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述的下模板上至少依次设有冲孔、冲孔、粗拉伸、精拉伸及空步5个工位。

6.根据权利要求5所述的模具系统，其特征在于，所述的的下模板上依次设有冲孔、冲孔、粗拉伸、精拉伸、侧面扣角预切、冲孔、侧面扣角预弯、侧面扣角成型、正面扣角预弯&侧面挤扣角、正面扣角预弯、正面扣角成型、侧切长边、侧切短边、空步及分离落产品15个工位。

7.根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述的工程模为3个，依次为扣角侧切工程模、扣角刺破工程模及正冲大孔工程模。

8.根据权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述的级进模的进料端一侧设有自动送料装置，所述的自动送料装置包括依次连接的自动放料架、自动整平机和自动送料机。

9.使用权利要求1-8任一项所述模具系统生产手机金属外观件的方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：

（1）将待加工的材料经自动送料装置送入冲压级进模；

（2）启动冲床，进入自动冲压模式，冲床滑块每下上工作一次可完成冲孔、冲孔、粗拉伸、精拉伸、侧面扣角预切、冲孔、侧面扣角预弯、侧面扣角成型、正面扣角预弯&侧面挤扣角、正面扣角预弯、正面扣角成型、侧切长边、侧切短边、空步及分离落产品15个工序，得到冲压半成品；

（3）级进模冲压半成品转入工程模生产，按工程模扣角侧切工程模、扣角刺破工程模及正冲大孔顺序进行逐一冲压，即得手机金属外观件。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1和步骤2间还包括测试步骤，所述的测试步骤具体为：

将冲床调整成寸动冲压模式，每冲压一次用送料机手动按模具步距用送料一次，直至整个材料完全在模具内冲压一次，并可以切出产品；之后将冲床调整成单次模式，试冲压十次以上，如冲压产品合格，将冲床调整成连续模式，冲压五次以上，冲床即进入自动冲压模式。