[发明专利]铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法

权利要求书

1.一种铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法，其特征在于：包括下列步骤：

1）、两个焊件需要焊接的端面形成相互平行的待焊接面，两个待焊接面的内侧边上均倒角，从而在两个焊件对接后在两个焊件的内侧形成V形小倒角，所述V形小倒角的尖端距离焊件内壁0.5~1.0mm，所述V形小倒角的开口角度为40~50°；

2）、对两个焊件的内外侧面及待焊接面、V形小倒角均进行脱脂处理，对焊丝进行脱脂处理；

3）、两焊件进行无间隙组对；

4）、在焊件外侧进行定位焊；

5）、用钨极氩弧焊方式，采用不加焊丝自熔法或添加少量焊丝完成根部焊道的焊接，焊接时氩气流量为15~20L/min，焊接电流为100~110A，焊接电压为15~18V，焊接速度为7~9cm/min；

6）、用钨极氩弧焊方式，添加焊丝完成盖面层焊接。

2.根据权利要求1所述的铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法，其特征在于：所述步骤5）和步骤6）中，焊接接头和收弧处均加长30-40mm，焊接接头时不加焊丝。

3.根据权利要求1所述的铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法，其特征在于：在完成根部焊道焊接后，开始盖面层焊接前，二者的时间间隔不超过15min。

4.一种铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法，其特征在于：包括下列步骤：

1）、两个焊件的外侧形成V形坡口，在两个焊件的内侧形成V形小倒角，所述V形坡口的根部与V形小倒角的尖端接触，所述V形小倒角的尖端距离焊件内壁1~2mm，所述V形小倒角的开口角度为10~20°；

2）、对两个焊件的内外侧面及V形坡口、V形小倒角均进行脱脂处理，对焊丝进行脱脂处理；

3）、两焊件进行无间隙组对；

4）、在焊件坡口内进行定位焊；

5）、用钨极氩弧焊方式，均匀添加少量焊丝完成根部焊道焊接，焊接时氩气流量为15~25L/min，焊接电流为110~125A，焊接电压为15~18V，焊接速度为8~10cm/min；

6）、用钨极氩弧焊方式，添加焊丝完成填充层焊接；

7）、用钨极氩弧焊方式，添加焊丝完成盖面层焊接。

5.根据权利要求4所述的铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法，其特征在于：当焊接方式为平焊、立焊或仰焊时，V形坡口的开口角度为50~60°；当焊接方式为横焊时，V形坡口的开口角度为50~70°，其中构成V形坡口的上部焊件上的倒角的角度为40~50°，构成V形坡口的下部焊件上的倒角的角度为10~20°。

6.根据权利要求4或5所述的铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法，其特征在于：所述步骤5）、步骤6）和步骤7）中，焊接接头和收弧处均加长30-40mm，焊接接头时不加焊丝。

7.根据权利要求4或5所述的铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法，其特征在于：在完成根部焊道焊接后，开始填充层焊接前，二者的时间间隔不超过15min，在完成填充层焊接后，开始盖面层焊接前，二者的时间间隔不超过15min。

8.根据权利要求5所述的铝及铝合金设备或管道的无间隙焊接方法，其特征在于：当焊接方式为横焊时，采取由上向下或上下交替的窄道焊接方式。