[发明专利]一种容易清除铝渣的电机转子铸铝模具

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种模具，具体是指一种容易清除铝渣的电机转子铸铝模具。

背景技术

在电机行业中,无轴转子是电机不可缺少的零件,生产时通过在铸铝模具中放置转子冲片通过喷射铝液压铸而成。目前常用的铸铝模具如图1所示，该铸铝模具包括下模3、中模2、上模1，下模3、中模2、上模1通过止口配合实现叠加，一芯轴4穿过上模上的心轴孔、中模2与下模3相抵，芯轴4与中模2之间的空腔形成模腔5，上模1的上方设有上模垫板8，上模1与上模垫板8通过螺栓紧固，在上模1与上模垫板8之间设有排气道7，该排气道7与上模上设置的排气孔6相通。如图1所示，上模垫板8与压铸机9连接，工作时，压铸机9向下运动时，上模1与中模2接触进行压铸，待铝液凝固后，压铸机9带动上模垫板8向上运动，上模1随之上行与中模2分离。由上述可知，由于排气道设在上模与上模垫板之间，当压铸时，不可避免有铝渣通过上模上的排气孔进入排气道，容易造成排气道被阻塞，气体无法排出。当排气道发生阻塞时所铸造出的无轴转子中的铝液凝固后，气体呈针孔状密布于铝条及端环处，导致转子铝耗、铁耗增大，从而使电机效率和转矩降低，转差率和温升增高，不能保证电机质量。如果要彻底清除排气道中的铝渣，则需要把上模与上模垫板的螺栓松开进行清理，如果在实际生产中，压铸一次清理一次，则生产效率明显过低。

发明内容

为解决目前电机转子铸铝模具排气道被阻塞后，铝渣不易清理的技术问题,本发明提供一种容易清除铝渣的电机转子铸铝模具，以达到提高电机质量、生产效率的技术目的。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种容易清除铝渣的电机转子铸铝模具，该铸铝模具包括下模、中模、上模，下模、中模、上模通过止口配合实现叠加，一芯轴穿过上模上的心轴孔、中模与下模相抵，芯轴与中模之间的空腔形成模腔，上模上设有排气孔，其特征在于：上模的上方设有上模垫板，螺栓的一端与上模垫板固定，另一端穿过上模并且该端与上模之间留有一段螺栓体，在该端端部设有螺帽，上模与上模垫板之间形成活动连接；在上模与上模垫板的结合面上设有排气道，排气道与上模上的排气孔贯通。

采用该结构的电机转子铸铝模具，由于上模与上模垫板形成活动连接，压铸结束后，上模垫板上行与上模之间形成较大空隙可方便地清理排气道内的铝渣，防止排气道发生阻塞，导致无轴转子质量不过关。该电机转子铸铝模具结构合理，对原有模具改造十分简便，极大地提高了生产效率，保证了转子压铸质量。

附图说明

附图1为现有电机转子铸铝模具的结构剖视图。

图2为本发明所提供的电机转子铸铝模局的结构剖视图。

图中，1、上模，2、中模，3、下模，4、芯轴，5、模腔，6、排气孔，7、排气道，8、上模垫板，9、压铸机，10、下模盖板，11、转子冲片，12、螺栓,13、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

如图2所示，一种容易清除铝渣的电机转子铸铝模具，该铸铝模具包括下模3、中模2、上模1，下模3、中模2、上模1通过止口配合实现叠加，一芯轴4穿过上模上的心轴孔、中模2与下模3相抵，芯轴4与中模2之间的空腔形成模腔5，上模上设有排气孔6。

如图2所示，上模1的上方设有上模垫板8，螺栓12的一端与上模垫板8固定，另一端穿过上模1并且该端与上模1之间留有一段螺栓体，在该端端部设有螺帽13，上模1与上模垫板8之间形成活动连接。

如图2所示，在上模1与上模垫板8的结合面上设有排气道7，排气道7与上模上的排气孔6贯通。

使用时，将下模3固定在机床表面，中模2、上模1通过止口配合进行叠加，下模3、中模2通过下模盖板10固定，上模垫板8与压铸机9固定，螺栓12采用T形螺栓，将T形螺栓的T形头插在上模垫板8上的T形槽中，压铸机9下行，将T形螺栓的底端穿过上模1并在该端固定螺帽13，压铸机9上行，使上模1与中模2分离，将转子冲片11叠套在芯轴4上，芯轴4及转子冲片11放入中模2内，压铸机9下行使芯轴4顶端穿过上模1上的芯轴孔，下模3下方喷射铝液进入中模2内的模腔5，压铸机9进一步下行，带动上模垫板8向下移动，上模垫板8与上模1接触，上模垫板8继续向下运动，直到上模垫板8紧紧压在上模1上，进行压铸，待铝液凝固后，压铸机9带动上模垫板8及螺栓12向上运动，由于此时螺栓12的下端与上模1之间留有一段螺栓体，此时上模1不动，上模1与上模垫板8之间空出一定的间隙，这时可方便地清理排气道铝渣，清理完毕，压铸机9继续向上运动，当螺栓底端的螺帽13与上模1接触后带动上模1向上运动，上模1离开中模2，铸铝转子即可取出。