[发明专利]一种整体铸造工业缝纫机机壳、缝纫机及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种整体铸造工业缝纫机用的机壳，安装有该机壳的工业缝纫机以及该机壳的制造方法。 

背景技术

现有技术中，如中国专利申请号为CN200910218802.9的发明专利申请，其公开日为2010年6月30日，公开了一种缝纫机机头外壳结构，包括上臂、立柱、皮带罩和底板，所述上臂由上盖体和下部的上臂主体两部分构成，立柱由内柱壳和外柱壳构成，其中上臂主体、内柱壳和底板为一体式结构，上盖体、皮带罩和外柱壳为一体式结构，两个一体式结构连接。所述上臂主体、内柱壳和底板选用灰铸铁材料一次铸造完成，所述上盖体、皮带罩和外柱壳选用塑料材料一次铸造完成。在上述方案中，底板是用于安装工作面板，为了保证工作面板的平整，需要对底板的上表面进行精加工，使得底板的整个上表面平整。但由于机壳结构是一个U型结构，底板的上表面很不方便，为了提高精度，加工成本高，时间长。并且，由于底板的表面为了防止生锈，需要进行油漆处理，这种大面积油漆容易刮伤和生锈。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种加工简单、成本低的整体铸造工业缝纫机机壳。 

本发明所要解决的另一技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种机壳加工简单、成本低的整体铸造工业缝纫机。 

本发明所要解决的再一技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种省时省力的整体铸造工业缝纫机机壳制造方法。 

按照本发明提供的一种整体铸造工业缝纫机机壳，包括一用于安装机芯的本体和一用于安装可更换工作面板的底板，所述本体与所述底板一体铸造而成，所述底板上成形有支撑凸起部，所述凸起部的顶部设置有适于安装工作面板的基准定位面。 

按照本发明提供的一种整体铸造工业缝纫机机壳还具有如下附属技术特征： 

所述凸起部为成形在所述底板上的长条形凸埂，所述凸埂的顶部设置所述基准定位面。 

所述凸埂上设置有固定孔。 

所述凸埂为多条，多条所述凸埂间隔分布在所述底板上。 

所述凸起部为多个凸块，所述凸块分布在所述底板上。 

所述凸起部为纵横交错形成的格状结构。 

所述底板的周边形成适于安装工作面板的定位边，所述定位边的顶面设置有基准定位面。 

所述定位边上成形有适于与工作面板上卡勾相配合的卡槽。 

所述凸起部上基准定位面的总面积小于所述底板上表面积的30%。 

按照本发明提供的一种整体铸造工业缝纫机，包括机壳、安装在所述机壳内的机芯、安装在所述机壳上的可更换工作面板和支撑所述机壳的机架，所述机壳包括一用于安装机芯的本体和一用于安装可更换工作面板的底板，所述本体与所述底板一体铸造而成，所述底板上成形有支撑凸起部，所述凸起部的顶部设置有适于安装工作面板的基准定位面。 

按照本发明提供的一种整体铸造工业缝纫机机壳的制造方法，其主要包括以下步骤： 

A、制作机壳浇铸模具； 

B、浇铸机壳，在机壳的底板上成形凸起部； 

C、精加工，对凸起部的顶部进行精加工，形成适于安装工作面板的基准定位面； 

D、完成机壳的整体加工。 

按照本发明提供的一种整体铸造工业缝纫机机壳与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明在底板上设置支撑凸起部，在凸起部上设置基准定位面，因此，铸造完成后，只需要对凸起部进行精加工即可，加工更加方便，也能够更好的保证平整度；其次，由于底板的大部分面积不与工作面板相接触，因此，底板上的大部分油漆不会刮伤，防止生锈；再次，底板的周边设置有定位边，定位边与凸起部配合对工作面板起到支撑作用，这种结构可以进一步减少凸起部的面积，方便加工。 

附图说明

图1是本发明的主视图。 

图2是本发明的使用状态立体图。 

图3是本发明的立体图。 

图4是本发明的剖视图。 

图5是本发明另一种实施例的剖视图。 

图6是本发明再一种实施例的剖视图。 

图7是本发明又一种实施例的剖视图。 

具体实施方式