[发明专利]一种沥青胶轮压路机的自动喷油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种沥青胶轮压路机的自动喷油装置，属于沥青胶轮压路机领域。

背景技术

轮胎压路机主要用于路面工程中各种粘性和非粘性材料（碎石、沙土、稳定土、沥青混凝土等）的压实；其前后轮均由多个光面轮胎组成，通过充气轮胎对铺层进行压实，在压实过程中因轮胎的弹性所产生的揉压作用，使铺层材料在各个方向均可产生位移，形成均匀、密实、无裂纹的表面，从而延长了路面的使用寿命，被广泛运用于路面压实。

对于沥青混凝土来讲，除了需要可靠地满足压实这一基本功能外，还要求轮胎表面在工作过程中不能粘附沥青，以免破坏铺好的沥青路面，从而影响施工质量和施工效率。针对轮胎粘附沥青的问题，目前一般是通过在轮胎压路机上配备洒水系统或者红外加热装置来解决。用红外加热装置时，防粘附效果较好，但成本太高，很少有顾客会选用。采用配备洒水系统的轮胎压路机时，其成本较低，结构简单，但洒水过程中很难控制水量的多少：水少了，轮胎表面产生的气膜不够，仍旧容易粘附沥青；水多了，将导致沥青降温快，容易离析，无法满足等级路面的施工要求。

在现场实际施工过程中施工人员发现，轮胎上有油或者油水混合物时，沥青不能粘附到轮胎上，所以会安排工人采用拖把粘油跟随压路机行走，用拖把将油涂到轮胎表面，以去除沥青粘附现象，然而这种方法易发生安全事故，且存在涂的不均匀、成本高、不及时等弊端。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种沥青胶轮压路机的自动喷油装置，向轮胎上自动喷出油水混合物，喷的均匀、及时、有效，确保沥青无法粘附到轮胎表面，安全性高，成本低。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种沥青胶轮压路机的自动喷油装置，包括喷头、喷油管、管帽、橡胶管、三通接头I、单向阀、往复泵、接头、过滤器、球阀、油箱、散热片、橡胶垫、盖板、加油口盖、电路控制器和开关，喷油管上均匀分布有多个喷头，喷油管的两端设有管帽；三通接头I的其中两个通孔分别通过橡胶管与喷油管连接，另一个通孔通过橡胶管、单向阀与往复泵的出油口连接；往复泵的进油口处设有接头，并通过橡胶管与过滤器的输出端连接，过滤器的输入端通过球阀与油箱的出油口连接；油箱的顶部设有盖板，且通过螺栓连接，油箱与盖板之间设有橡胶垫，油箱的外部设有散热片，油箱的进油口处设有加油口盖，油箱内设有加热管，且加热管的两端伸出油箱；电路控制器分别与开关和往复泵连接。

还包括电磁阀、延时继电器以及连接在单向阀和三通接头I之间的三通接头II，三通接头II的另一端与电磁阀的一端连接；开关为三位开关，三位开关通过延时继电器与电磁阀的另一端连接。

橡胶管与三通接头I或三通接头II之间通过喉箍连接。

本发明的有益效果是：将喷油管2分别设在沥青胶轮压路机的前、后胶轮的上方，确保每个喷头对准相应的胶轮，油箱等其他部件固定在压路机机架上，并将油箱中的加热管的两端分别与发动机水箱进、出水口连接。当沥青胶轮压路机工作后，加热管受热对油箱中的介质加热使其气化，进而产生油水混合物（油水混合物就是要喷出的介质）。需要喷时，闭合开关，给系统通电，电路控制器通电从而控制往复泵工作（主要控制往复泵的开启与关闭、泵的转速，进而达到控制喷出油水混合物的时间、流量的目的），往复泵接收到电路控制器的指令开始抽油水混合物，油水混合物从油箱抽出经过球阀、过滤器、往复泵、单向阀、三通接头、喷油管、最后由喷头喷出。无需喷时，断开开关即可。因喷油管上的喷头是均匀布置的，确保向轮胎上喷油均匀；可通过加热管受热对油箱中的介质加热使其气化，进而产生油水混合物，并将其喷出，相比直接喷油，成本低；通过开关就可控制喷油与否，喷油及时；最终确保沥青无法粘附到轮胎表面，安全性高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明一种改进的结构示意图；

图3是本发明另一种改进的结构示意图。

图中：1、喷头，2、喷油管，3、橡胶管，4、微型往复泵，8、管帽，9、油箱，10、散热片，11、橡胶垫，12、盖板，13、加油口盖，14、球阀，15、过滤器，16、接头，17、电磁阀，18、三通接头II。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。