[发明专利]一种陶板挤出机变径机头

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出机机头，尤其涉及一种陶板挤出机变径机头。

背景技术

现有陶板挤出机，均采用二轴或四轴螺旋挤出，挤出的泥料呈螺旋状，螺旋状的泥料压力很不稳定，因此需要通过挤出机头来固定速度，而现有的挤出机头仍然停留在红砖挤出和劈开砖挤出机头上。

随着进口挤出机直径越做越大，大多数都是在400mm以上，挤出机的功率也相应增大，用大的机器来挤出小的板面，首先是造成了资源浪费；其次由于是采用大挤出机挤出小规格板面，根据计算挤出机出泥速度的伯努利方程其中，p₁和V₁分别是挤出口的压力和速度，p₂和V₂分别是连接挤出机口的压力和速度，ΔV是挤出机没有摩擦力的挤出速度，ρ代表挤出泥料的密度，由这个伯努利方程可知，挤出机内径越大，挤出口越小，出泥速度越不稳定，因此挤出的小规格板边直度很难控制；再次根据陶板挤出合格率最优经验公式，陶板的挤出长度跟宽度的比例小于等于3:1时，优等率更高，因此挤出的陶板宽度越大，则挤出陶板的长度相对也要越大；除此之外，由于传统挤出机的挤出口内径大，挤出面积小，在挤出过程中会产生大量泥料回流，生产的小规格板的质量会受到严重影响。最后，根据传统的挤出机头设计方式，挤出的横截面积应小于或等于挤出口横截面积的1/2，因此传统的挤出机很难挤出大规格的陶板，至今为止，国内生产的陶板成型规格基本停留在450mm宽、300mm宽甚至200mm宽，由于无法突破技术瓶颈，目前国内外部分陶板厂家能生产的最大规格陶板为600mm*1200mm，且技术也相当不成熟，合格率仅有20%左右，生产成本也剧增，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中挤出机出泥速度不稳定、边直度很难控制，且在挤出过程中容易产生大量泥料回流，影响陶板的质量，造成资源的浪费，还很难实现大规格陶板的挤出等上述缺陷，提供一种能顺利挤出泥料、减少回流、保证产品的致密度一致、边直度易控制、生产效率高、生产成本低、且能挤出宽度在600mm甚至更大规格陶板的陶板挤出机变径机头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶板挤出机变径机头，包括依次连接且相通的阀栏环、变径筒、固泥装置和挤出口挡板；阀栏环中心设有挤出机连接口；挤出口挡板中心设有挤出口；变径筒的内腔呈扁平喇叭状，且其内腔的宽度沿挤出口方向逐渐变大，内腔的高度沿挤出口方向逐渐变小；阀栏环外侧表面与挤出口挡板外侧表面之间的距离为L；变径筒上下两端面对称设置有至少一对分泥刀安装孔，分泥刀安装孔中设有分泥刀，其中任意一对分泥刀安装孔中心与挤出口挡板外侧表面的距离为L/3；固泥装置中设有长方形中空，该中空与挤出口垂直连接且相通。

在本发明所述陶板挤出机变径机头中，陶板挤出机机头通过阀栏环和螺栓在挤出机连接口处与挤出机相连，且通过挤出口与陶板模具相连；本发明中的阀栏环、变径筒、固泥装置和挤出口挡板之间都是通过焊接方式相连，变径筒内腔呈扁平喇叭状，其内腔宽度大的端口与固泥装置相连，内腔宽度小的端口与阀栏环连接，通过变径筒将挤出机螺旋挤出的圆柱形泥料压缩成椭圆状泥料，并逐步将椭圆的长直径，即变径筒内腔的宽度增大，短直径即变径筒内腔的高度逐渐变小，这样就使得挤出机头的挤出口宽度增加，挤出口的横截面积也相应增加，将泥料向两边分，然后采用分泥刀将泥料均匀分至变径筒的每个点，让变径筒内任何位置都有均匀的泥料，保证了挤出速度、挤出压力和致密度的高度一致，这样就首先能保证泥料能顺利挤出，也可以避免因为挤出口横截面积小而产生的泥料回流和挤出压力不均匀而导致挤出的泥料因收缩不均匀扭曲变形甚至开裂；其次，生产的陶板宽度增加，与之相应地，陶板的长度也可以增加，根据长宽比，产品的边直度也容易得到控制；再次，因为挤出的宽度增加，单位时间内挤出的泥料也增加，提高了生产效率，也降低了生产成本。而在实际生产中，具体的变径角度根据板面的宽度而定，所以利用所述机头还能挤出宽度在600mm甚至更大规格的陶板；