[发明专利]强力粘合型锂离子电池粘合剂的制备方法有效
申请号: | 201210376103.9 | 申请日: | 2012-10-06 |
公开(公告)号: | CN102875722A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 叶传伟;张超;计立;张炜;陈新志 | 申请(专利权)人: | 四川之江化工新材料有限公司;浙江大学 |
主分类号: | C08F220/18 | 分类号: | C08F220/18;C08F220/06;C08F220/44;C08F2/44;C08F2/26;C08F4/30;C08K9/06;C08K7/00;C08K3/04;C09J133/08;C09J133/02;C09J11/04 |
代理公司: | 杭州中成专利事务所有限公司 33212 | 代理人: | 金祺 |
地址: | 629128 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强力 粘合 锂离子电池 粘合剂 制备 方法 | ||
1.强力粘合型锂离子电池粘合剂的制备方法,其特征在于:由以下重量含量的成分组成主原料:作为成分Ⅰ的软水10~20%、作为成分Ⅱ的软水10~20%、作为成分Ⅲ的软水10~20%、5~10%的乙醇、0.1~1%的偶联剂、0.1~1%的碳纳米管、0.1~1%的乳化剂、10~20%的丙烯酸、10~20%的丙烯酸酯、10~20%的丙烯腈和0.1~0.5%的引发剂溶液;所述引发剂溶液中引发剂的质量浓度为15~25%;
包括以下步骤:
1)、碳纳米管的分散:
将作为成分Ⅰ的软水、乙醇和偶联剂搅拌混合后,再加入碳纳米管,升温至30~40℃,搅拌40~60min;得碳纳米管分散液;
2)、乳化液的制备:
在作为成分Ⅱ的软水中加入乳化剂搅拌均匀后,再加入丙烯酸和丙烯酸酯,于20~40℃乳化30~60min;得乳化液;
3)、粘合剂的制备:
在作为成分Ⅲ的软水中加入丙烯腈和部分的乳化液,所述部分的乳化液为步骤2)所得乳化液的0.2~0.3重量倍;再加入步骤1)所得的全部的碳纳米管分散液以及加入引发剂溶液,于20~40℃搅拌反应1~3h;
反应结束后,再滴加剩余的乳化液;利用碱液调节pH值7~9,得强力粘合型锂离子电池粘合剂。
2.根据权利要求1所述的强力粘合型锂离子电池粘合剂的制备方法,其特征在于:所述偶联剂为乙烯硅氧烷;
所述乙烯硅氧烷为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的强力粘合型锂离子电池粘合剂的制备方法,其特征在于:所述乳化剂为烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐或脂肪磺酸盐。
4.根据权利要求3所述的强力粘合型锂离子电池粘合剂的制备方法,其特征在于:
所述烷基硫酸盐为十二烷基硫酸钠;
所述烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠;
所述脂肪磺酸盐为脂肪酸甲酯磺酸钠。
5.根据权利要求4所述的强力粘合型锂离子电池粘合剂的制备方法,其特征在于:所述引发剂为过硫酸盐。
6.根据权利要求5所述的强力粘合型锂离子电池粘合剂的制备方法,其特征在于:
所述过硫酸盐为过硫酸钾或过硫酸铵。
7.根据权利要求6所述的强力粘合型锂离子电池粘合剂的制备方法,其特征在于:
所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯。
8.根据权利要求7所述的强力粘合型锂离子电池粘合剂的制备方法,其特征在于:
所述乙醇占主原料总重的8~10%,偶联剂占主原料总重的0.2~0.5%,碳纳米管占主原料总重的0.2~0.5%;
所述作为成分Ⅱ的软水占主原料总重的15~20%,乳化剂占主原料总重的0.5~1%,丙烯酸占主原料总重的10~15%,丙烯酸酯占主原料总重的15~20%;
所述丙烯腈占原料总重的10~15%,引发剂溶液占原料总重的0.3~0.5%。
9.根据权利要求7所述的强力粘合型锂离子电池粘合剂的制备方法,其特征在于:
由以下重量含量的成分组成主原料:作为成分Ⅰ的软水15%、作为成分Ⅱ的软水15%、作为成分Ⅲ的软水17%、8%的乙醇、0.3%的乙烯基三乙氧基硅烷、0.3%的碳纳米管、0.6%的十二烷基苯磺酸钠、12%的丙烯酸、19.3%的丙烯酸丁酯、12%的丙烯腈、0.5%过硫酸钾溶液;过硫酸钾溶液中过硫酸钾的质量浓度为20%。
10.根据权利要求1~9任一强力粘合型锂离子电池粘合剂的制备方法,其特征在于:
所述步骤3)中的碱液为质量浓度为30~50%的碳酸氢钠溶液。
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