[发明专利]球化处理的方法

权利要求书

1.一种关于生产球墨铸铁的球化处理方法，其特征的第一部分是球化剂：将熔制好的含Mg≤20％、含Si≤65％和含RE≤3％的稀土镁硅铁球化剂合金液注入到矩形钢管内凝固冷却，在冲入球化剂合金液的组合排列的矩形钢管之间增设冷却铁并设置球化剂合金液上盖铁板；其特征的第二部分是覆盖包盖的球化处理包：在球化包(1)的底部边缘处垂直砌筑有第一耐火砖(6)，与其比邻水平砌筑有凸形耐火砖(5)，凸形耐火砖(5)的另一端垂直砌筑有第二耐火砖(8)，紧贴着第二耐火砖(8)砌筑的第三耐火砖(9)和第四耐火砖(10)均水平砌筑在第二耐火砖(8)和球化包(1)包壁之间，第三耐火砖(9)重叠砌筑在第四耐火砖(10)之上，在球化包(1)的上端设置有覆盖包盖，覆盖包盖分为安装U形浇口杯的半个包盖(12)及可以打开旋转的半个包盖(15)两部分，在安装U型浇口杯的半个包盖(12)上的U形浇口杯(11)是活动的，安装的U形浇口杯(11)为冲入铁水和浇注铁水的进出口，U形浇口杯(11)是以铁板及钢筋为骨架外衬耐火材料，安装U形浇口杯的半个包盖(12)与包盖固定套管(22)焊接成为一体，可以打开旋转的半个包盖(15)与包盖旋转套管(23)焊接成为一体，转动轴(13)经过包盖固定套管(22)及包盖旋转套管(23)将安装U形浇口杯的半个包盖(12)及可以打开旋转的半个包盖(15)组合为一个整体，在可以打开旋转的半个包盖(15)上设有通孔，在通孔上焊接有导向套管(16)，纸质空心套管(14)的一端被联结套管(17)上的紧固螺栓(18)固定后插入导向套管(16)，在安装U形浇口杯的半个包盖(12)上设置有第一紧固套管(19)，可以打开旋转的半个包盖(15)上设置有第二固定套管(20)，在安装U形浇口杯的半个包盖(12)上焊接有包盖定位轴(25)，通过焊接在球化包(1)上端的包盖定位套管(24)将安装U形浇口杯的半个包盖(12)固定，短轴(21)穿过第二固定套管(20)和第一固定套管(19)将可以打开旋转的半个包盖(15)固定，将修筑好的球化处理包及覆盖包盖烘干后用于球化处理；

其球化处理步骤如下：

a、打开旋转的半个包盖(15)，将外衬矩形钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(2)放入球化包(1)内紧贴第二耐火砖(8)的位置后，将耐火砖材料制成的第一楔形塞块(3)放入紧贴整体稀土镁硅铁球化剂(2)，将耐火砖材料制成的第二楔形塞块(4)插入第一楔形塞块(3)和第一耐火砖(6)之间推紧，铸铁或钢的材质制作的上盖板(7)放在外衬矩形钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(2)之上；

b、在球化包(1)内投入硅铁孕育剂；

c、关闭旋转的半个包盖(15)，在导向套管(16)上插入具有联结套管(17)及紧固螺栓(18)的纸质空心套管(14)；

d、铁水由U形浇口杯(11)冲入球化包(1)进行球化反应；

e、待纸质空心套管(14)移动浮起冲入的铁水达到预定的铁水高度停止冲入铁水；

f、球化反应结束补入余量铁水，打开旋转的半个包盖(15)；

g、扒渣后采用加入量0.1％粒度≤5mm成分为Mg3-6％、RE1-2％、40-50％Si的复合孕育剂覆盖铁水，关闭旋转的半个包盖(15)并用短轴(21)插入第一固定套管(19)锁紧。

2.根据权利要求1所述的球化处理方法，其特征是采用矿热炉冶炼的硅铁合金液一步法生产或电炉二次重熔法生产的稀土镁硅铁球化剂合金液浇注到矩形钢管中。

3.根据权利要求1所述的球化处理方法，其特征是以块状硅铁及珍珠岩聚渣剂置换铸铁或钢的材料制作的上盖板(7)；仅改变其球化处理步骤中的a：打开旋转的半个包盖(15)，将外衬矩形钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(2)放入球化包(1)内紧贴第二耐火砖(8)的位置后，将耐火砖材料制成的第一楔形塞块(3)放入紧贴整体稀土镁硅铁球化剂(2)，将耐火砖材料制成的第二楔形塞块(4)插入第一楔形塞块(3)和第一耐火砖(6)之间推紧，在外衬方形钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(2)上放置块状硅铁及珍珠岩聚渣剂。

4.根据权利要求1所述的球化处理方法，其特征是采用2个以上外衬矩形钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(2)开口方向相同并排焊接组合的结构；在矩形钢管开口方向采用小于钢管厚度的钢板以焊接的方式封堵外衬矩形钢管两端开口的一部分来控制球化反应的初始反应状态。