[发明专利]一种具有弹体装填排气结构的气体炮

说明书

技术领域

本发明涉及利用气体压力发射弹体的领域。具体为一种具有弹体装填排气结构的气体炮。

背景技术

气体炮以高压气体作为动力发射弹丸，广泛应用于消防领域、反恐领域及实验室等。气体炮一般包括内炮管及于内炮管外部环绕内炮管设置的高压气仓，内炮管的内壁构成了炮体内弹道。发射前，通过内炮管一端的开口将弹体装填到内炮管内，并将弹体沿内炮管的轴向推至内炮管的另一端，内炮管的另一端是封闭的。发射时，高压气仓内的高压空气进入内炮管，将弹体高速推出内炮管。为了防止高压气体从弹体与炮体内弹道之间的缝隙中泄露导致气体压力损失，在弹体上设置闭气环以封闭弹体与炮体内弹道之间的缝隙。

目前的弹体或采用片式闭气环，或采用“O”形圈式闭气环。采用片式闭气环的弹体在装填过程中，片式闭气环的外端朝向与弹体运动方向相反的方向即向具有开口的一端倾斜，从而在片式闭气环的外缘与炮体内弹道之间形成微小的间隙。由于内炮管的另一端是封闭的，弹体在装填过程中压缩内炮管内原有的气体，气体从片式闭气环外圆与炮体内弹道之间的微小间隙中溢出，因此可使弹体迅速顺利地装填到位。但这种片式闭气环在发射的过程中很容易被高压气流破坏，对弹道产生不利的影响，最终会影响发射的精确度。采用“O”形圈式闭气环的弹体即可避免上述问题的发生，但是采用“O”形圈式闭气环的弹体在装填过程中，“O”形圈式闭气环与炮体内弹道之间的配合太紧密，导致内炮管内的气体不能排出，弹体在装填过程中受到压缩气体的顶推力，装填缓慢，且需要施加较大的外力才能装填到位。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有的具有“O”形圈式闭气环的弹体在装填过程中受到压缩气体的顶推力，装填缓慢，且需要施加较大的外力才能装填到位的缺点，提供一种具有弹体装填排气结构的气体炮。

本发明的具有弹体装填排气结构的气体炮，包括内炮管及于所述内炮管外的外炮管，所述内炮管与所述外炮管之间形成密封的高压气仓以储存压缩气体，所述内炮管一端具有开口，另一端是封闭的，所述内炮管封闭一端的内部设有内管基座，所述内管基座的一端伸出所述内炮管，所述内管基座设有与所述内炮管的轴线平行的排气盲孔，所述排气盲孔的开口端与所述内炮管的内部相连通，所述内管基座伸出所述内炮管的一端的侧壁还开设有与所述排气盲孔相通的排气孔，所述外炮管的壁上开设有穿孔，所述具有弹体装填排气结构的气体炮还包括穿过所述穿孔和所述高压气仓并穿入所述排气孔的排气导管，所述排气导管露出于所述高压气仓外的一端还设有排气阀。

作为优选，所述排气孔与所述排气导管间设有防止高压气仓内的压缩气体从所述排气导管与所述排气孔之间进入内炮管的第一密封圈。

作为优选，所述穿孔内固定设置焊接管箍，所述排气导管自所述焊接管箍中穿过。

作为进一步的优选，所述排气导管与所述焊接管箍之间具有装配间隙，且所述焊接管箍与穿孔固定一端的相对端具有密封沉台，所述排气导管具有与所述密封沉台配合的密封台阶，所述密封沉台与所述密封台阶之间设有防止高压气仓内的压缩气体自所述排气导管与所述焊接管箍之间泄露至外部大气中的第二密封圈。

作为进一步的优选，所排气阀为电磁阀，所述电磁阀连接有一排气阀接头，所述排气阀接头与所述焊接管箍通过压紧螺盖连接，且所述排气阀接头的端面与所述排气导管的密封台阶相抵顶。

作为进一步的优选，所述压紧螺盖的一端具有内螺纹，另一端具有压紧台阶，所述焊接管箍具有外螺纹，所述电磁阀连接头具有连接台阶，所述压紧螺盖的内螺纹与所述焊接管箍的外螺纹相配合，所述压紧螺盖的压紧台阶的内端面与所述排气阀接头的连接台阶的外端面压紧配合。

作为进一步的优选，所述排气阀接头的端面与所述排气导管的密封台阶的端面之间设有防止自所述内炮管进入排气导管的压缩气体从排气导管与所述排气阀接头连接处泄露至外部大气中的第三密封圈。

本发明的具有弹体装填排气结构的气体炮和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、在弹体的装填过程中，弹体的“O”形圈式闭气环与内炮管的内壁紧密配合，内炮管内的气体被压缩，被压缩的气体进入排气盲孔和排气导管，之后被排到外部大气中。这样不会有压缩气体对弹体产生反向的压力，可使弹体顺利地装填到位。

2、所述穿孔内固定设置焊接管箍，所述排气导管自所述焊接管箍中穿过。所述排气导管与所述焊接管箍之间具有装配间隙，可起到补偿穿孔与排气孔之间的位置误差的作用，从而可降低对钻孔工艺的要求。

附图说明

图1为本发明一个实施例的具有弹体装填排气结构的气体炮的剖视图。