[发明专利]一种基于膜技术的家禽屠宰预冷水的循环使用方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于农产品加工技术领域，特别涉及一种家禽屠宰预冷水的循环使用方法。

背景技术

家禽屠宰生产中的预冷工艺很重要，一方面对胴体表面具有一定的减菌效果；另一方面可以快速冷却胴体，从而更好的保持禽肉的食用品质。预冷工艺通常在相对封闭的预冷池中进行，由于其水温必须控制在0-4℃，其制冷所需能耗较高。不少企业为了节约成本，预冷池换水周期较长，造成生产中后期预冷水存在严重的微生物污染情况，如假单胞菌、金黄色葡萄球菌、肠杆菌和乳酸菌等数量较大，从而严重影响禽肉的预冷效果和产品品质。

膜分离技术作为一种新型、高效的流体分离技术，近年来发展迅速，取得令人瞩目的研究成果，在节能减排、清洁生产和循环经济中发挥着重要作用，但在家禽屠宰预冷水净化方面鲜有报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种节水、降低微生物污染的家禽屠宰预冷水的循环使用方法。

本发明将家禽屠宰车间预冷池中的预冷水经过200目纱布粗滤后，再经膜孔径为0.2μm、操作压力为0.04MPa、操作温度为0～10℃的聚偏氟乙烯膜超滤后，由冷却系统冷却至预冷工作温度，再回流入预冷池循环利用。

本发明经过粗滤处理后，可去除预冷水中的大颗粒杂质，如脂肪颗粒、细小毛羽等，对后续的超滤也是一个保护措施；再经过超滤，可滤除绝大部分微生物、大分子蛋白、脂肪微粒等，获得洁水原；最后通过冷却系统，可保障预冷的工作正常进行。本发明通过膜技术的选择性过滤，去除预冷水中绝大部分的微生物及大分子杂质，过滤后洁净的预冷水重新回流至预冷池，从而大幅度降低预冷池中微生物数量、提高预冷减菌及清洗效果，可以大大提高生产效率，降低生产成本，节约用水，还可有效改善禽肉产品品质。

为了提高超滤膜的利用效率，所述聚偏氟乙烯膜超滤配备有质量百分比浓度为1%的柠檬酸水溶液反洗液。可进行定期的反洗保养，也利于及时去除积累在膜组件上的细菌，以进一步提高禽肉产品品质。

本发明另一目的是提出一种基于膜技术的家禽屠宰预冷水的循环使用装置。

本发明包括预冷池、粗滤池、以聚偏氟乙烯膜为主的超滤膜组件和冷却系统，所述粗滤池的一端通过第一原料泵连接在预冷池的出口上，所述粗滤池的另一端通过第二原料泵连接在所述超滤膜组件的进液端，所述超滤膜组件的滤出口通过产水阀与冷却系统的一个介质进口端相连，所述冷却系统的该介质出口端连接在所述预冷池的进口上。

通过以上系统装置，可完成整个粗滤、超滤、冷却和回流过程，以达到水原循环使用的效果。

本发明还在超滤膜组件和第二原料泵之间串联给水阀，在超滤膜组件的进液端和产水阀之间旁接正排阀。可以通过关闭超滤膜组件至冷却系统之间的产水阀，直接采用预冷池中的水对粗滤池和超滤膜组件进行正清洗，清洗后的污水直接由正排阀排放。

本发明还可在超滤膜组件的进液端还连接反排阀，在超滤膜组件的进液端和产水阀之间还旁接反洗阀，所述反洗阀的另一端通过反洗泵与柠檬酸水溶液清洗池连接。通过在柠檬酸水溶液清洗池中加入质量百分比浓度为1%的柠檬酸水溶液，由反洗泵反相对超滤膜组件进行反洗，反洗排出的污水由反排阀直接排出。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

一、装置结构：

如图1所示，本发明主要由预冷池1、粗滤池2、以聚偏氟乙烯膜为主的超滤膜组件3、冷却系统4和清洗池5组成。

粗滤池2的一端通过第一原料泵6连接在预冷池1的出口上，粗滤池2的另一端通过第二原料泵7和给水阀8连接在超滤膜组件3的进液端，在超滤膜组件3的进液端还连接反排阀9。

超滤膜组件3的滤出口连接在四通阀10的第一端上，四通阀10的第二端通过产水阀11与冷却系统4的一个介质进口端相连，冷却系统4的该介质出口端连接在预冷池1的进口上。四通阀10的第三端连接一只正排阀12，四通阀10的第四端通过反洗阀13连接反洗泵14，反洗泵14的另一端与清洗池5连接。

二、本发明进行水原循环使用步骤是：

关闭反排泵9、正排阀12、反洗阀13、反洗泵14。

1、粗滤：将给水阀8与产水阀11打开，家禽屠宰车间预冷池中的预冷水由原料泵6注入粗滤池2，通过粗滤池2的五层纱布（200目）过滤，去除预冷水中的大颗粒杂质如脂肪颗粒、细小毛羽等，得到前处理水。

2、超滤：过滤后的前处理水通过原料泵7进入超滤膜组件3进行超滤，滤除绝大部分微生物、大分子蛋白、脂肪微粒等，获得洁净水。