[发明专利]耐酸耐高温胶粘剂

说明书

技术领域：

本发明涉及一种耐酸耐高温胶粘剂，主要用于火电厂烟囱内壁的防腐脱硫材料的粘接。

背景技术：

目前火力发电厂是造成我国大气污染及酸雨不断加剧的主要原因，火力发电厂二氧化硫排放量约占全国的50％。近年来，国家采取了一系列的措施大力改进电厂的烟气脱硫建设。采用烟气经过湿法脱硫后，湿度增加、温度降低，极易在烟囱内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。存在的缺点是：1、烟气湿度大，处于饱和状态的烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，使烟囱内侧结构密度差的材料很易遭到腐蚀，影响结构的耐久性；2、低浓度硫酸液壁高浓度的酸液腐蚀性更强；3、酸液的温度在40℃～80℃，时，对结构材料的腐蚀性特别强。以刚材为例，40℃～80℃时的腐蚀速度比在其他温度是高出3～8倍。在实际运行状况下，烟气内壁的酸液沿其缝隙向烟囱外壁渗透并产生腐蚀，对烟囱的安全运行照成严重隐患。为彻底消除上述隐患，国内火电厂普遍采用了防腐内衬这一行之有效地解决方案：即通过在烟囱内壁粘贴一层泡沫玻璃砖/轻质玻化砖防护内衬，隔绝烟气及酸液与烟囱内壁的直接接触，防止其对烟囱内壁产生冲蚀和腐蚀，从而达到烟囱防腐的目的。同时，该方案对粘贴内衬采用的胶粘剂的性能提出了较高较严格的要求，要求胶粘剂具有耐酸、耐老化、耐高温、粘接强度高等特点，目前具有这种性能的胶只有有机硅橡胶，其环氧胶韧性不好，丙烯酸胶味道大对金属粘结性有影响，聚氨酯胶耐老化性差，其他氯丁胶、酚醛胶等都不符合以上性能。

发明内容：

本发明的目的是提供了一种具有耐酸性强、耐热性好、耐候性强、触变性好，易于操作的一种耐酸耐高温胶粘剂。超强的耐酸性：一般有机硅材料本身具有耐稀酸、耐碱水溶液的能力。一般在有机硅橡胶中添加改性硅烷和耐酸性优异的填料，可以在一定程度上提高其耐酸性。我公司特别添加了采用纳米插层专利技术改性的无机纳米材料，使硅橡胶的耐酸性能获得了突破性的提高，具有优良的耐酸性能。(2)优越的耐热性：电厂烟囱在排烟过程中，由于工况的变化，烟气温度在40～150℃之间，事故状态的惯性下将超过150℃，甚至更高。因此要求防腐材料具有超强的耐热性。硅橡胶的性能主要源于线型聚硅氧烷的化学结构，即由于主链由Si-O-Si键组成，具有超强的热氧化稳定性。在150℃下其物理机械性能基本保持不变，可半永久性使用；在200℃下可以连续使用10000h以上。因此，作为防腐材料的硅橡胶可以满足烟囱的工作要求。(3)优异的耐候性：硅橡胶主链中无不饱和键，加上Si-O-Si键对氧、臭氧、及紫外线等十分稳定。经户外暴晒及加速老化试验证明，硅橡胶长时间(25年以上)暴露在紫外线及风雨中，未发现裂纹或降解发粘等老化现象。2、施工性能：(1)触变性好，易于操作，立面施工时胶料不流淌；(2)在调胶过程中，可以通过颜色的变化，清晰地观察到A、B组份混合是否均匀，易于施工的控制；(3)B组份加料方便，现场操作简单，可根据季节和施工场地的条件不同，更改B组份配比，控制调胶后的操作时间，以满足施工及固化时间的要求。

本发明的技术方案是：

本发明是由A组分和B组分两部分组成：

A组份的组成成份及质量的份数为：

107硅橡胶 3～4份、

无机纳米材料 3～6份、

助剂 0～4份；

B组份的组成成份及质量的份数为：

201硅油 3～4份、

进口炭黑 3～4份、

触变剂 1～2份、

增塑剂 1～2份、

扩链剂 0.5～1份、

交联剂 1～2份、

偶联剂 0.2～1份

催化剂 0.1～A组份。

具体实施方式：

对本发明做进一步的说明：

本发明是由A组分和B组分两部分组成：

A组份的组成成份及质量的份数为：

107硅橡胶 3～4份、

无机纳米材料 3～6份、

助剂 0～4份；

B组份的组成成份及质量的份数为：

201硅油 3～4份、

进口炭黑 3～4份、

触变剂 1～2份、

增塑剂 1～2份、

扩链剂 0.5～1份、

交联剂 1～2份、

偶联剂 0.2～1份、

催化剂 0.1～A组份。

主要性能指标：