[发明专利]钨钛合金板的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属合金加工领域，尤其是涉及一种钨钛合金板的加工方法。

背景技术

钨钛合金具有硬度高、强度高、耐磨、韧性好、耐热性好和耐腐蚀等一系列优良性能，即使在500℃的温度下钨钛合金也能够保持高硬度和高耐磨性，在1000℃时钨钛合金仍有很高的硬度，但同时钨钛合金具有质脆的特性。

钨钛合金广泛地被应用于制作车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，另外钨钛合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

在应用钨钛合金的过程中，免不了要对钨钛合金进行机械加工。在有些情况下，需要将钨钛合金板加工成特定尺寸并满足一定平坦度要求的板材。例如，为了将钨钛合金板作为靶材使用，需要对钨钛合金板进行机械加工，使得其能够与溅射腔相匹配，并且要求其上下表面和侧面的平坦度落在一定的范围内。

目前，业内加工钨钛合金材质的板材时，没有考虑到钨钛合金具有质脆的特性，通常采用普通材质的磨具进行磨削加工，所采用的加工步骤和参数比较随意，没有进行科学的设定，从而导致钨钛合金板在机械加工过程中，经常出现掉角(指局部材料出现裂缝后掉落，通常发生在板材的边角部分，因而称作掉角)的情况，并且加工效率低下。

发明内容

本发明为解决现有加工方法易导致钨钛合金板在机械加工过程中出现掉角的问题，公开了一种钨钛合金板的加工方法，包括：

对钨钛合金板的上下平面进行粗磨处理；

对所述钨钛合金板的侧面进行线切割处理；

对所述钨钛合金板的上下平面和侧面进行精磨处理。

可选的，所述线切割处理采用中走丝线切割。

可选的，所述粗磨处理和所述精磨处理均采用金刚石磨具磨削。

可选的，所述金刚石磨具为金刚石砂轮，所述金刚石砂轮的金刚石粒度为120目至150目。

可选的，所述粗磨处理时，所述金刚石砂轮的转速为1000r/min至2000r/min，所述金刚石砂轮的进给量为每次0.02mm至0.05mm，所述金刚石砂轮的进给速度为500mm/min至800mm/min。

可选的，所述精磨处理时，所述金刚石砂轮的转速为3500r/min至4000r/min，所述金刚石砂轮的进给量为每次0.01mm以下，所述金刚石砂轮的进给速度为300mm/min至450mm/min。

可选的，在对所述钨钛合金板的侧面进行线切割之后且在对所述钨钛合金板的侧面进行所述精磨处理之前，先对所述钨钛合金板的侧面进行半精磨处理。

可选的，所述半精磨处理时，所述金刚石砂轮的转速为1000r/min至2000r/min，所述金刚石砂轮的进给量为每次0.01mm至0.02mm，所述金刚石砂轮的进给速度为450mm/min至500mm/min。

可选的，在加工过程中采用乳化液对所述金刚石砂轮和所述钨钛合金板进行冷却。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明实施例所提供的钨钛合金板的加工方法，考虑到钨钛合金具有质脆的特性，对钨钛合金板进行加工时，采用先粗磨上下平面，再线切割侧面，最后再精磨上下平面和侧面的分步方式进行加工，使得钨钛合金板逐步达到所需要求，从而避免了先前单一步骤的加工方式导致钨钛合金板在加工过程中容易出现掉角现象的问题。

2.本发明实施例所提供的钨钛合金板的加工方法，考虑到钨钛合金具有质脆的特性，采用线切割方式对钨钛合金板的侧面进行切割处理，避免了以往用铣床铣钨钛合金板侧面导致钨钛合金板容易出现掉角现象的问题。

3.本发明实施例所提供的钨钛合金板的加工方法在每一步的加工过程中，对所采用的加工工具，所选用的加工参数，作了科学的设定和选取，通过合理安排加工工艺，精确设定每一步的加工余量，有效控制钨钛合金板在机械加工过程中的掉角情况，同时大幅提高加工效率，并节约了成本。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的钨钛合金板的加工方法的流程图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。