[发明专利]棱镜片及使用该棱镜片的背光单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于液晶显示装置背光单元的棱镜片以及使用该棱镜片的液晶显示装置用背光单元。

背景技术

液晶显示装置广泛使用从液晶层背面照射使其发光的背光光源方式，装配有在液晶层下面侧的侧光型、直下型等背光单元。配备有侧光型背光单元50的基本上如图2所示，具有作为光源的线形灯51、沿着灯51的端部配置的方形板状导光板52、在导光板52的表面侧配备的光扩散片53以及在光扩散片53的表面侧配备的棱镜片54。

对该背光单元50的功能进行说明。首先，灯51向导光板52射入的光线被导光板52背面的反射点或反射面（图中未示出）反射，从导光板52的表面射出。从导光板52射出的光线射入光扩散片53，经光扩散片53扩散，从光扩散片53表面射出。之后，从光扩散片53射出的光线射入棱镜片54，通过棱镜片54表面形成的条形突起棱镜部54a射出显示接近法线方向的峰状分布的光线。

如上所述，从灯51射出的光线通过光扩散片53扩散，然后通过棱镜片54显示接近法线方向的峰状折射，进一步照亮表面侧的整个液晶层（图中未示出）。

上述棱镜片可通过基于几何光学的表面设计，以正面侧（与棱镜片的平面方向垂直的方向）射出的光的比例增大，但可能产生由于整齐排列的棱镜部54a引起的干扰图案出现，产生眩光。

因此，有报道在棱镜片的表面侧配备上用扩散片，可上述防止眩光产生（参照特开2002-256053号公报）。

但是，在如上述公报的棱镜片的表面侧设置上用扩散片，不仅降低了由棱镜片提高的正面辉度，而且由于增加了光学镜片数量而与液晶显示装置用背光单元薄化的要求相悖。

专利文献

专利文献1：特开2002-256053号公报

发明内容

鉴于上述不利之处，本发明的目的在于提供一种即使在棱镜片与液晶层之间不设置上用扩散片，也可防止画面眩光和干扰图案产生，提高正面辉度及促进薄化的棱镜片以及使用该棱镜片的液晶显示装置用背光单元。

为解决上述课题的发明是一种棱镜片，所述棱镜片具有：透明的基体材料层；在上述基体材料层的表面侧层压的、粘合剂中分散有微粒的微粒涂布层；以及在上述微粒涂布层的表面侧以条纹状配备的多个条形突起棱镜部。

由于上述棱镜片在基体材料层和条形突起棱镜部之间配备有微粒涂布层，射入微粒涂布层的光线通过微粒在内部扩射，该扩射光可射入条形突起棱镜部。因此，上述棱镜片可减轻棱镜片所具有的聚光特性，防止画面眩光和干扰图案产生。

上述棱镜片在上述微粒涂布层和上述条形突起棱镜部之间可配备有片状部，该片状部可与条形突起棱镜部一体成型。由于上述片状部设置在微粒涂布层和条形突起棱镜部之间，即使在微粒涂布层的表面侧微粒突出使微粒涂布层表面存在凹凸不平的形状，也可以可靠地形成正确形状的条形突起棱镜部。也就是说，上述棱镜片中，在上述涂层的表面可直接形成上述条形突起棱镜部，但该情况下，由于上述微粒涂布层的表面凹凸不平的形状，可能不能正确地形成条形突起棱镜部之间低谷部分附近的形状，对此，通过配备如上所述的片状部，无论微粒涂布层表面的凹凸不平的形状是否存在，都能可靠地形成正确形状的条形突起棱镜部。

作为上述微粒涂布层的平均厚度，优选为1μm以上、10μm以下。由此，可将射入上述微粒涂布层的光线准确和可靠地进行内部扩散，同时也符合液晶显示装置薄化的要求。

此外，作为上述微粒涂布层的层压量优选为2g/m²以上、10g/m²以下。由此，可将射入上述微粒涂布层的光线准确和可靠地进行内部扩散，同时也符合液晶显示装置薄化的要求。

进一步，作为微粒7的平均粒径，优选为1μm以上、10μm以下。由此，光扩散等效果明显，同时也容易形成微粒涂布层。

优选上述微粒粒径的变异系数为30%以下。由此，通过使上述微粒涂布层中含有的微粒粒径均一化，可使射入微粒涂布层的光线均匀地进行内部扩散。

优选上述粘合剂的折射率大于上述微粒的折射率。由此，作为粘合剂，可使用折射率大的产品，因此，从基体材料层射向微粒涂布层的光线很难在粘合剂界面上全反射，可实现光线的有效利用。

上述粘合剂的折射率与上述微粒的折射率的差优选为0.01以上、0.60以下。上述粘合剂与上述微粒折射率的差若小于上述下限，可能会引起在微粒涂布层的内部扩散不充分；若超过上述上限，可能在微粒的界面增大全反射，雾度值过度增高引起正面辉度降低。