[发明专利]一种钢管内壁熔结环氧树脂外壁涂覆三层聚乙烯结构的工艺

权利要求书

1.一种钢管内壁熔结环氧树脂外壁涂覆三层聚乙烯结构的工艺，其特征在于包括以下步骤：

第一步，钢管由抛丸机进行内、外壁抛丸处理后，由输送装置进行输送，输送装置驱动钢管绕自身轴线旋转并前进，钢管穿过中频感应炉中并进行加热后，控制钢管加热后的温度在130-160℃之间，启动内壁喷粉车驱使喷枪前端的喷射头伸入钢管内前端，输送装置继续驱动钢管旋转前进，启动喷枪，喷射头向钢管内壁喷涂环氧树脂粉末，该内环氧树脂层的厚度为250-1000um；

第二步，内壁喷涂完成后的钢管在输送装置的输送下继续旋转前进，再由中频感应炉对旋转前进的钢管进行二次加热，控制钢管加热后的温度在180-200℃之间；

第三步，二次加热后的钢管在输送装置的输送下连续依次经过外壁喷粉车、胶粘剂缠绕机和聚乙烯缠绕机，外壁喷粉车上的喷枪向喷涂环氧树脂粉末，该外层环氧树脂层的厚度为150-1000um，胶粘剂缠绕机向钢管外壁缠绕胶粘膜，相邻缠绕的胶粘膜依次搭接，缠绕后的胶粘膜层厚度为150-300um，聚乙烯缠绕机向钢管外壁缠绕聚乙烯带体，相邻缠绕的聚乙烯带体依次搭接，缠绕后的聚乙烯层厚度为1.8-3.7mm；

第四步，缠绕完聚乙烯带体的钢管经输送装置输送，同时利用钢管余热流平固化。

2.如权利要求1所示的钢管内壁熔结环氧树脂外壁涂覆三层聚乙烯结构的工艺，其特征在于：第一步中，钢管旋转前进时的螺距在80-100mm之间，所述喷射头喷出的粉末射流与钢管轴线的夹角在45-60度之间，粉末射流在钢管内表面轴线方向形成100-120mm的幅宽。

3.如权利要求1或2所述的钢管内壁熔结环氧树脂外壁涂覆三层聚乙烯结构的工艺，其特征在于：第二步中，钢管在进入中频感应炉二次加热前留置在过渡台架上10-20分钟，保证进入中频感应炉二次加热前的温度在60-100度之间。

4.如权利要求1所述的钢管内壁熔结环氧树脂外壁涂覆三层聚乙烯结构的工艺，其特征在于：所述钢管经抛丸处理后的内外壁经锚纹仪测量锚纹深度在50-70um之间。

5.如权利要求1所述的钢管内壁熔结环氧树脂外壁涂覆三层聚乙烯结构的工艺，其特征在于：第四步中，缠绕完聚乙烯带体的钢管经过滚压装置进行表面滚压，滚压时的压力控制在0.15-0.4MPa之间，滚压后，钢管再由输送装置输送至存放区。