[发明专利]一种弧形和人字齿槽型制粒机压辊壳

说明书

技术领域

    本发明涉及制粒机核心部件领域，特别是涉及一种卷料性强、不易被磨损的制粒机压辊壳。

背景技术

压辊是制粒机的主要工作部件之一，辊壳是压辊最为核心的零件，它是和制粒机的环模相配使用的，当环模在动力作用下运转时，通过两者压制区域的物料会传递摩擦力矩给压辊总成使压辊壳转动，压辊壳挤压物料通过环模孔压制成颗粒状物料的同时，物料会对压辊壳产生摩损，制粒机的生产性能将会随着压辊壳的磨损而下降。

压辊壳的表面形式有人字型齿槽、弧形凹槽型等，其中人字型齿压辊壳在挤压过程中与物料之间能够保持足够的摩擦力，但是人字型齿压辊壳中间是不连续的，在较长工作时间下还是会存在磨损不均匀的情况，因此，在实际生产中没能得到广泛的应用。弧形凹槽卷料性很强，物料压制时会收到三维约束力，不易沿着槽往压辊两侧滑动，壳体的磨损较均匀，但是相较于人字型齿槽压辊壳来说，弧形凹槽型压辊壳体与物料间的摩擦力度还不够强。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种弧形和人字齿槽型制粒机压辊壳，能够解决现有人字型齿槽长期工作情况下出现的磨损不均匀和弧形凹槽型压辊壳与物料间的摩擦力度不够的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种弧形和人字齿槽型制粒机压辊壳，包括：圆柱筒体，在所述筒体外圆表面的圆周方向上设有间隔相同的若干槽，所述槽沿压辊壳的轴向分为两组，每组槽均由相互间隔且间距相等的呈一定角度的长槽和短槽组成，形成人字型齿槽，且人字型齿槽在壳体轴向最大直线长度小于壳体宽度，在所述壳体外圆表面的两端还设有间距相等的弧形凹槽，每端弧形凹槽沿其外圆表面轴向的中部向两端延伸，且顶部处于每端外圆表面的中线上

在本发明一个较佳实施例中，所述弧形凹槽对称分布在人字型齿槽两端，每一端弧形凹槽的宽度占压辊壳宽度的1/5~1/4。    

本发明的有益效果是：本发明将人字型齿槽和弧形凹槽相结合，人字型凹槽设置在壳体中间，增加物料与壳体间的摩擦力，使得物料较易进入压制区；弧形凹槽设置在壳体两端，使得物料不易沿着槽往压辊两侧滑动，壳体的磨损较均匀，具有卷料性强、壳体不易被磨损、生产效率提高、壳体使用寿命延长等优点。

附图说明

图1是本发明一种弧形和人字齿槽型制粒机压辊壳一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、圆柱筒体，2、人字型齿槽，21、短槽，22、长槽，3、弧形凹槽,。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：圆柱筒体1，在筒体1外圆表面的圆周方向上设有间隔相同的若干槽，槽沿压辊壳1的轴向分为两组，每组槽均由相互间隔且间距相等的呈一定角度的长槽22和短槽21组成，形成人字型齿槽2，且人字型齿槽2在壳体轴向最大直线长度小于壳体宽度，在壳体1外圆表面的两端还设有间距相等的弧形凹槽3，每端弧形凹槽3沿其外圆表面轴向的中部向两端延伸，且顶部处于每端外圆表面的中线上。

进一步，弧形凹槽3对称分布在人字型齿槽2两端，每一端弧形凹槽3的宽度占压辊壳宽度的1/5~1/4。

区别于现有技术，本发明将人字型齿槽2和弧形凹槽3相结合，人字型齿槽2设置在壳体中间，增加物料与壳体1间的摩擦力，使得物料较易进入压制区；弧形凹槽3设置在壳体1两端，使得物料不易沿着槽往压辊两侧滑动，壳体1的磨损较均匀，具有卷料性强、壳体1不易被磨损、生产效率提高、壳体1使用寿命延长等优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。