[发明专利]一种在塑料件上实施无接缝双色电镀的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料件的表面处理工艺，尤其是在工件表面获得两种颜色，并且两种颜色相接部位平滑连续无接缝的表面处理工艺，如金属色与陶瓷白结合等。

背景技术

随着社会的发展，人们对产品外观的追求是越来越高，更趋向于多元化发展，不再满足单一的色调或基理。

目前，有色的电镀工艺，有水电镀或真空镀膜等。相对水电镀，真空镀膜具有无污染、色彩丰富等优点，已取代传统有色水电镀工艺。然而真空镀膜在生产过程中，只能生产出某种单色效果的产品外观，不能实现两种颜色外观效果的镀膜。

为了获得双色电镀外观，许多研究机构进行了探索，取得一定的进展。申请号为201110407603.X的中国专利公开了一种在金属表面双色PVD镀膜方法，它采用对金属基材进行2次PVD镀膜（不同色），然后局部印刷油墨处理，在第二膜层表面形成油墨遮盖区域和局部裸露区域，对局部裸露区域进行退镀处理，于该局部裸露区域显露出第一膜层。

然而，上述专利所公开的双色PVD镀膜方法，是采用化学药剂腐蚀掉第二层PVD镀层，又不能腐蚀第一层PVD镀层，这就有了局限性，只能针对易被腐蚀的金属膜如铝、锡，这也无法获得多种金属色，如红与黄，蓝与绿等，并且其需要油墨印刷在表面，不易处理复杂的工件。

发明内容

本发明的目的是提供能在塑料工件表面形成无接缝双色或两种不同外观的一种在塑料件上实施无接缝双色电镀的方法。

本发明包括以下步骤：

1）先对塑料工件表面喷涂有色高光漆层；

2）再喷涂黑色可剥漆层；

3）进行激光镭射，去除塑料工件表面的黑色可剥漆层，露出下层有色高光漆层；

4）进行PVD镀金属膜；

5）用胶带去除表面的可剥漆层；

6）喷涂透明罩光漆层，得实施无接缝双色电镀的塑料工件。

在步骤1）中，所述有色高光漆层的厚度可为15~25μm；所述喷涂有色高光漆层，可采用紫外光固化或热固化漆；

在步骤2）中，所述黑色可剥漆层的厚度可为5~10μm；所述喷涂黑色可剥漆层，可采用紫外光固化或热固化漆；

在步骤3）中，所述激光镭射，可采用光纤式激光镭射机；

在步骤4）中，所述金属膜的厚度可为0.1~0.5μm；

在步骤6）中，所述透明罩光漆层的厚度可为15~25μm。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1)由于采用了激光镭射技术，可以在工件表面获得需要的图案。

2)由于PVD镀金属膜厚较薄，在0.1μm左右，肉眼无法看到台阶，实现无接缝双色电镀。

3)底漆加色方便，可以获得各种颜色，如纯白、纯黑、银粉漆等效果。

4)最后一层面漆罩光，让表面光滑连续，无接痕。

附图说明

图1为本发明实施例加工后的塑料工件的组成示意图。

图2为本发明实施例加工后的塑料工件电子显微镜图。在图2中，横截面图500倍。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作详细说明。

实施例1：一种无接缝陶瓷白与黄金色的水龙头

1)先对水龙头喷涂陶瓷白高光漆层，70℃烘烤30min。

2)将步骤1）处理的工件，喷涂黑色可剥漆层，70℃烘烤20min。

3)将步骤2）处理的工件，进行3D激光镭射图案，去除表面的黑色可剥漆层，露出下层有色高光漆层。

4)将步骤3）处理的工件，进行PVD电弧离子镀金色氮化钛，镀膜条件：氮气150Sccm，电流90A，镀膜时间3min，真空度0.1Pa。

5)将步骤4）处理的工件，用3M胶带去除表面的可剥漆层。

6)将步骤5）处理的工件，喷涂透明罩光漆层，70℃烘烤50min。

实施例2：一种无接缝宝蓝与不锈钢色的花洒

1)先对花洒喷涂纯宝蓝高光漆层，IR60℃烘烤5min，UV能量800mj/cm²。

2)将步骤1）处理的工件，喷涂黑色可剥漆层，IR60℃烘烤5min，UV能量1500mj/cm²。

3)将步骤2）处理的工件，进行3D激光镭射图案，去除表面的黑色可剥漆层，露出下层有色高光漆层。

4)将步骤3）处理的工件，进行PVD电弧离子镀不锈钢色氮化锆，镀膜条件：氮气50Sccm，氩气100sccm，电流120A，镀膜时间2min，真空度0.2Pa。