[发明专利]一种铸造用呋喃树脂及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201210377741.2 申请日: 2012-09-29
公开(公告)号: CN102863600A 公开(公告)日: 2013-01-09
发明(设计)人: 祝建勋;刘昭荐;孙永峰 申请(专利权)人: 济南圣泉集团股份有限公司
主分类号: C08G16/02 分类号: C08G16/02;B22C1/22
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人: 王朋飞;张庆敏
地址: 250204 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 铸造 呋喃树脂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种铸造用呋喃树脂及其制备方法,具体涉及一种以木质素部分带体糠醇的铸造用呋喃树脂及其制备方法。

背景技术

呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇作原料生产的树脂类的总称,具有固化速度快、常温强度高;发气量小、高温强度高等特点,因此被广泛用在金属铸造行业作粘结剂,在机械工业中发挥着重要作用。近年来由于生产呋喃树脂的原料糠醇价格一直居高不下,造成了呋喃树脂树脂价格水涨船高,因此,需要找到一种适合替代或部分替代糠醇的原料,来降低生产成本。

木质素作为一种广泛存在于自然界的天然高分子,由于含有苯环,同时结构类似酚醛树脂,因此近年来被广泛关注。

对于木质素改性呋喃树脂,国外早有这方面的报道,例如专利DE4226327A1中,就将木质素通过物理共混的方法加入到市售的呋喃树脂中,由此来降低生产成本及呋喃树脂中游离甲醛的含量。但其物理共混并不能使木质素与呋喃树脂牢固结合,因此会使得其强度有比较明显的下降。

发明内容

为了克服上述缺陷,本发明的目的是提供一种成本低、游离甲醛含量少、强度高的铸造用呋喃树脂。

本发明的铸造用呋喃树脂,主要由下述重量份的各成分制备而成:

其中,所述木质素为高活性木质素,高活性木质素是一种常用的反应活性较高的木质素,其因木质素中羟甲基和酚羟基数量多及芳环取代少而反应活性高。此外,本发明的高活性木质素优选针叶类木质素、阔叶类木质素或草类木质素中的一种或几种。

本发明还提供一种所述的呋喃树脂的制备方法,其包括下述步骤:

(1)糠醇与木质素在70~80℃反应2~4小时,制得木质素改性糠醇组分;

(2)向甲醛中加入部分尿素,待尿素完全溶解后,调节pH值为7.8~9.8,于80~90℃反应1~2小时后,向反应体系中加入部分步骤(1)制得的木质素改性糠醇组分,再反应1~2小时;

(3)待步骤(2)中反应结束后,调整体系pH值为3.7~5.5,温度为90~95℃,反应1~2小时后,加入剩余尿素,调整物料体系pH值为7~8,于70~80℃反应1~2小时后,真空条件下脱水,加入剩余木质素改性糠醇组分,制得铸造用呋喃树脂。

其中,所述步骤(1)即可以在碱性条件下反应也可以在强酸性条件下反应,优选反应时pH值为8.5~11.0或0.8~2.4。

另外,第一次加入的尿素为尿素总量的70%~80%。

另外,第一次加入的木质素改性糠醇组分为木质素改性糠醇组分总量的25%~40%。

另外,在本发明中,可以通过氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钡、甲酸、乙酸、磺酸、盐酸、硫酸或他们的水溶液中的一种或几种调节pH值。

本发明是利用木质素有较多的活性基团,直接参与和糠醇的反应,木质素和糠醇通过在碱性条件下的反应,糠醇可以有效地以价键形式与木质素结合。

具有以下优点:1、本发明以木质素代替部分糠醇生产铸造用自硬呋喃树脂,减少了糠醇的用量,降低了成本价格;2、利用木质素所含有的活性基团与糠醇的反应,直接让木质素与糠醇反应,木质素和糠醇通过在碱性条件下的反应,可以有效地以价键形式结合,将其应用于树脂聚合中,可进一步提高产品的强度;3、本发明所述的工艺中利用木质素分子中含有苯环和多羟基结构,在制备呋喃树脂的过程中,增加了树脂固化的交联点,有利于树脂在固化过程中形成网状结构,提高树脂砂的强度。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

实施例1

反应釜中加入糠醇774Kg,启动搅拌,用15%氢氧化钠溶液调整pH为8.5,加入木质素56Kg,升温至70℃反应2小时,降温,用20%草酸溶液调整pH为6.5,真空状态下进行脱水,脱水至树脂含水1.0%以下停止,得木质素改性糠醇组分794Kg待用。

反应釜中加入甲醛(浓度37%)316Kg,启动搅拌,加入一步尿素72Kg,尿素溶解后,用碱性溶液调节pH值为7.8,升温至85℃反应1小时;加入木质素改性糠醇组分294Kg再反应1小时;调整物料体系pH值为3.7,反应温度95℃反应1.5小时;加入二步尿素18Kg,调整物料体系pH值为7.5,75℃反应1小时后,将物料体系降温停止反应;在真空条件下脱水140Kg,加入剩余木质素改性糠醇组分500Kg,搅拌均匀,放料得产品1060Kg,性能测试如表1所示。

实施例2

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