[发明专利]复合牛肉粒加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种休闲食品及其加工方法，具体是涉及一种复合牛肉粒加工方法。

背景技术

休闲类牛肉食品，目前，主要以牛肉干、牛肉粒以及牛肉条等产品形式存在。因其口味醇香，深受消费者喜爱。

组织蛋白，其是用分离蛋白生产的，蛋白含量高，易吸收。因为是植物蛋白，所以没有兽药残留、比较安全。目前，其用途比较广泛，但是未发现应用于牛肉食品的制作领域。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种加工产品具有营养含量高的复合牛肉粒的加工方法。

本发明采用的技术方案如下：

复合牛肉粒加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

①、牛肉预处理

采用水解冻法解冻，水温20～28℃，解冻至中心原料0～2℃即可；

解冻后的原料肉分割去除杂质，修去脂肪、去皮备用，分割处理后的原料无毛、骨、淋巴杂质存在；

分割后的牛肉用16～20mm绞肉机制成碎肉；

将绞制后的碎肉粒用热水煮熟，出锅备用；

②、组织蛋白预处理

用自来水浸泡，浸泡过程中换水2～3次，以组织蛋白浸泡开为准，将泡开后的组织蛋白脱水，备用；

③、炒制

在平板锅内加人适量的食用油，加热后，放入葱姜碎末，然后将混合均匀的牛肉粒和组织蛋白置入锅中炒制，再将香辛料、牦牛骨粉碎颗粒加入，入味均匀即可；

将辅料放到锅中熬化，然后将炒制料加到锅内继续翻炒，出锅前加入芝麻、味精；

④、烘烤

将炒制后的物料进行烘烤，烘至水分20～25％；

⑤、模具压实

将烘后的物料放在模具中，摊平压实，放在扎床中压15～20分钟；

⑥、切粒

将压制后的饼料用切粒机切成方形小粒；

⑦、烘干

将方形小粒物料在80～85℃下烘干至水分为13～16％；

⑧、后处理

将烘干后牛肉粒，人工分炼，分类放置，并按照规格包装，包装好的产品放入待检区，检验合格后入成品库。

进一步，所述步骤③中加入的辅料为糖。

进一步，所述步骤③中牦牛骨粉碎颗粒的细度为0.01～0.1mm。

进一步，所述步骤⑥中方形小粒的尺寸为0.5～1cm×0.5～1cm×0.5～1cm。

进一步，所述组织蛋白为脱脂大豆粉、浓缩蛋白、分离蛋白、谷朊粉中的一种。

复合牛肉粒，如上述复合牛肉粒加工方法加工而成。

牛肉、组织蛋白、配料、牦牛骨粉碎颗粒及水占复合牛肉粒的重量百分含量依次为61～70％、10～20％、1～3％、0～5％、13～16％。

目前高级的组织蛋白为丝状组织蛋白，复水后明显的肉丝感觉，相对肉类，成本较低。组织蛋白可以代替鸡肉、分离蛋白添加到肉制品中，不仅能提高肉制品的蛋白质含量，又能吸收多余的脂肪，使其不油不腻而更显肉感，达到经济实惠的目的。组织蛋白的蛋白质含量只能说明营养高，并不表明营养全。对于肉类的代用品，它还应含有与肉类相似的氨基酸。

组织蛋白，在发达国家已有几十年的历史，而在我国才刚刚起步，很多人对它还很陌生。相信随着加工技术的不断发展，产品的口感、味道和组织状态会更与肉接近，也会越来越被消费者接受。

本发明复合牛肉粒加工方法，采用独创的加工工艺，将组织蛋白应用于牛肉食品的加工领域中，生产的复合牛肉粒，口味优良，营养价值高，天然无污染，产品颇受消费者深爱。当然，本发明的加工方法还可应用于复合牛肉干、牛肉条等产品的生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

复合牛肉粒加工方法，包括如下步骤：

①、牛肉预处理

采用水解冻法解冻，水温25℃，解冻至中心原料0℃即可。解冻后的原料肉分割去除杂质，修去脂肪、去皮备用，分割处理后的原料无毛、骨、淋巴杂质存在。分割后的牛肉用16mm绞肉机制成碎肉，再用热水煮熟，出锅备用。

②、组织蛋白预处理

将脱脂大豆粉用自来水浸泡，浸泡过程中换水2～3次，以浸泡开为准，泡开后脱水备用。

③、炒制

在平板锅内加人适量的食用油，加热后，放入葱姜碎末，然后将混合均匀的牛肉粒和组织蛋白置入锅中炒制，再将香辛料、牦牛骨粉碎颗粒(细度为0.1mm)加入，入味均匀即可。