[发明专利]双组份聚氨酯合成革的涂布方法及其专用涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及合成革及其制造领域，特别涉及一种利用双组份聚氨酯制造聚氨酯合成革的涂布方法及其专用涂布机。

背景技术

目前，聚氨酯合成革的生产方法主要有干法和湿法两大类，该两种方法均采用将一液型聚氨酯树脂粒料溶解于有机溶剂中形成浆料，然后再用涂布机将浆料刮涂在基才上形成湿涂层，前者经加温干燥，后者经过水置换凝固而的到产品，不管是加温干燥还是经水置换凝固其所得到的聚氨酯凝固体均属于结晶状态，其分子与分子处于粘结状态，所以它的物理性能也发挥不到最佳状态。

本人经过多年的研究，大量试验，提出一种利用双组份液体聚氨酯制造人造革的方法(该方法本人已申请专利，专利申请号：201110169843.0，专利名称：一种利用双组份液体聚氨酯制造人造革的方法)，该方法将一种双组份液体聚氨酯，涂覆在附有皮面离型纸的上，同时覆盖一层基布，经加温发泡制得皮层中间含有较多的微孔的聚氨酯人造革，该方法能大幅度提高产品的物理性能，减少了生产环节提高产能，大幅降低能源消耗和环境污染，并成功制得优质聚氨酯人造革。但双组份液体聚氨酯凝胶速度快且有很强的粘附力，现有的涂布工艺是采用固定式涂刀的涂布机，该涂布机在刮涂双组份聚氨酯混合料时，混合料会在涂布刀口发生凝胶并粘附在刀口，使生产无法进行。

发明内容

本发明为克服上述的不足之处，目的在于提供一种在刮涂双组份聚氨酯混合料时，胶料不会在涂布刀口发生凝胶并粘附在刀口涂布方法，采用基材、离型纸穿过一对涂布辊的间隙将双组份聚氨酯混合料浇洒在离型纸上，通过涂布间隙将双组份聚氨酯混合料均匀刮涂在离型纸上，涂层被夹合在基材与离型纸之间，避免双组份聚氨酯混合料粘附在涂布辊上发生凝胶的目的，有效控制涂层厚度，通过加温熟化得到双组份聚氨酯合成革。

本发明的另一目的在于提供为实现上述方法的一种双组份聚氨酯合成革专用涂布机，该设备采用一对涂布辊所形成的间隙(其间隙可调)作为涂层厚度，基材穿过间隙包裹在上涂布辊上作为上隔离膜，阻隔了双组份聚氨酯与上涂布辊的直接接触；离型纸(面层)在基材下方穿过间隙紧贴下涂布辊作为下隔离膜。这对上、下涂布辊的逆向同步转动使离型纸(面层)与基材向前移动，双组份聚氨酯混合料浇洒在上、下涂布辊前端的离型纸(面层)上，随离型纸(面层)的前移通过上、下涂布辊间隙刮涂出均匀的双组份聚氨酯涂层，双组份聚氨酯涂层被夹合在基材与离型纸之间，涂层经加温熟化粘附在基材上，剥离离型纸而得到双组份聚氨酯合成革。该设备采用了上下隔膜方式避免了双组份聚氨酯混合料与涂布辊的直接接触，从而使双组份聚氨酯混合料不会粘附在涂布辊上的目的，避免因凝胶粘附在刀口发生的生产中断现象，有效控制混合料厚度，得到厚度均匀、粘接牢固的合成革，利用该技术减少了生产环节提高产能，大幅降低能源消耗和环境污染，并成功制得优质双组份聚氨酯合成革。

本发明是通过以下技术方案达到上述目的：双组份聚氨酯合成革的涂布方法，包括以下步骤：

1)专用涂布机上设有一对上下排列的涂布辊，上涂布辊与下涂布辊的间距形成一个涂布间隙；

2)基材穿过涂布间隙连接到收卷机I并包裹在上涂布辊上；将离型纸穿过涂布间隙连接到收卷机II上并紧靠在下涂布辊上，与基材形成双组份聚氨酯涂层间隙；

3)将双组份聚氨酯混合浆料浇洒在离型纸上，通过涂布间隙将双组份聚氨酯混合料刮涂在离型纸上形成涂层，被并夹合在基材与离型纸之间；

4)将涂层加温熟化后剥离型纸得到双组份聚氨酯合成革。

作为优选，所述的基材是指：布、无纺布、纸、天然皮革、再生革。

作为优选，所述的基材可以由隔离膜替代，所述隔离膜是指金属或非金属能阻隔双组份聚氨酯与涂布辊接触的薄膜。

作为优选，所述的一对上下排列的涂布辊为一对逆向同步旋转的涂布辊。

作为优选，所述的一对上下排列的涂布辊，下涂布辊为主动辊，上涂布辊为被动辊。

作为优选，所述的涂布间隙可调整。

作为优选，所述的一对上下排列的涂布辊可以由涂刀与平台替代，形成一个涂布间隙。

一种为实现上述方法的涂布机，包括机架、基材导向辊、离型纸导向辊，还包括有逆向同步运动机构，所述逆向同步运动机构包括上涂布辊与下涂布辊，上涂布辊与下涂布辊之间设有间隙，基材导向辊、离型纸导向辊分别设在机架上顶部和底部，逆向同步运动机构设置在基材导向辊、离型纸导向辊之间。

作为优选，所述的上涂布辊与下涂布辊之间设有的间隙可调整。