[发明专利]一种数字压痕装置

说明书

技术领域

本发明属于印后加工设备技术领域，涉及一种数字压痕装置。

背景技术

模切是一项特别重要的印后加工工艺，它可以将印刷品轧切成所需形状，主要应用于包装印刷行业和标签印刷行业。随着印刷包装行业的迅速发展，人们越来越重视模切加工，对模切机的需求也不断增加。

传统的模切工艺是在定型的模具内，通过施加较大的压力，使纸张受力部位产生压缩变形（压痕）或断裂分离（模切）。传统的模切工艺具有一些不足：模切板的制作和调试需要很长时间；当刀具磨损后还需要对其修复和调试，增加了模切成本并延长了加工周期；不适于加工种类多、数量少的产品；无法模切细小或者特别复杂的图形，传统模切技术存在的这些不足在数字印刷领域更为明显。

在不使用模切板进行压痕方面，国内有一些相关的设计，它们的自动化程度不高，加工速度慢，不能和印刷机联机生产加工。西安印捷机械有限公司的电动压痕机是通过压痕轮滚压的方式在纸上压出一条或两条纵向的压痕线，不能压出横向的线，如果需要压横向的线就需要手工将纸张旋转90°再次放入机器里，而且不能控制在纵向的某个位置压痕，也不能实现压痕轮位置的自动调节。深圳市鸿佰成机电有限公司的TY3-400B数码标签印后加工系统是采用切刀轮滚压的方式对标签进行切割（或压痕），需要手工调节切刀轮的位置，只能沿着一条直线一直切割下去，不能在特定位置自动抬起切刀轮（不切割），而且不能加工比正方形更复杂的或细小的图形，加工速度也比较慢。

而激光模切是一种新型的模切加工技术，国外主要有美国Spartanics（勇士）公司和Laser Machining公司推出比较成熟的激光模切机。激光模切机的工作原理与激光雕刻机和激光打标机的工作原理相似，它使用激光代替传统的模切板，由扫描振镜控制激光的模切路线，可以对任意可变图形进行精确和快速的模切加工。激光模切的灵活性和高效性非常显著，特别是如果与数字印刷机联机组合，从接活到订单交付仅需要几个小时，这在数字印刷市场具有非常显著的竞争优势。它可以完全实现数字化的模切加工，是将来模切技术发展的必然趋势。

虽然激光模切机有着许多的优点，但是它还存在一些不足，如无法实现压痕加工、切割加工的幅面小等，很大程度上限制了它的应用范围。

由于激光只能对产品进行灼烧切割，所以此类激光模切机还无法实现压痕加工，而激光模切机缺少了压痕这一重要环节。许许多多需要压痕的产品都不能通过这种激光模切机来进行加工，这在很大程度上限制了激光模切的应用范围。

此种激光模切机的切割范围有限。模切幅面基本上都在40cm×40cm以下，最大幅面只是达到60cm×60cm。这主要是由于在振镜偏转角度稍大时会在x轴向出现“枕型”畸变，振镜偏转角度越大，畸变现象越严重，对模切质量的影响也越大。为了纠正这种畸变，需要建立一个激光模切位置的坐标点和振镜转角对应关系的数据库，模切幅面越大，数据库也就越庞大越复杂。而且幅面越大，模切图形越复杂，激光模切速度也就越慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数字压痕装置，解决了现有技术中激光模切机只能切割而无法实现压痕的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种数字压痕装置，包括输纸台，输纸台上设置有横跨于输纸台上方的纵向滑动支撑杆和横向滑动支撑杆；纵向压痕单元穿过纵向滑动支撑杆并固定于输纸台的上方；横向压痕单元穿过横向滑动支撑杆并固定于输纸台上方；纵向压痕单元的上方设置有齿条。

纵向滑动支撑杆的数量为不少于四根的偶数跟，每两根纵向滑动支撑杆上排列有不少于十五个纵向压痕单元。

纵向压痕单元进一步包括：电机，在电机的轴上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合；设置于齿轮下方的穿过纵向滑动支撑杆的滑动副；设置于滑动副下方的纵向摆臂，纵向摆臂的一端设置有圆孔，纵向轴穿过此圆孔，纵向摆臂的另一端连接有纵向压痕头，在纵向摆臂的顶端和纵向压痕头之间设置有纵向弹簧和纵向导向块，纵向驱动线圈设置在纵向摆臂开孔一端的正下方。

横向滑动支撑杆的数量为不少于四根的偶数跟，每两根横向滑动支撑杆上排列有不少于三十个的横向压痕单元。

横向压痕单元进一步包括：穿过横向滑动支撑杆的横向载体；设置于横向载体下方的横向摆臂，横向摆臂的一端设置有圆孔，横向轴穿过此圆孔，横向摆臂的另一端连接有横向压痕头，在横向摆臂的顶端和横向压痕头之间设置有横向弹簧和横向导向块，横向驱动线圈设置在横向摆臂开孔一端的正下方。

本发明的有益效果是：实现了可变图形的快速压痕，与激光模切机配合使用，能实现真正的数字模切，并且该数字压痕机可以进行简单的模切加工。